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300MW高背压供热机组跳闸后注意事项

2016-01-28杨继伟

大科技 2016年10期
关键词:小机主汽除氧器

杨继伟

(河北华电石家庄裕华热电有限公司 石家庄 051430)

300MW高背压供热机组跳闸后注意事项

杨继伟

(河北华电石家庄裕华热电有限公司 石家庄 051430)

本文介绍了高背压供热机组在满负荷工况下发生故障跳闸时的处理所需注意事项,为以后同类型机组处理类似故障提供参考。

高背压;供热;机组跳闸;事故处理

1 概述

某某热电一期工程2×300MW汽轮机系上海汽轮机厂有限责任公司引进西屋技术优化设计的C300/200-16.7/0.43/537/537型汽轮机组,于2014年9~11月,对2号机组进行了低压缸“双背压双转子互换”循环水供热改造,改造后的机组型号为CB300-16.67/0.43/0.045/537/537。项目采用串联式两级加热系统,热网循环水首先经过2号机凝汽器进行第一级加热,吸收低压缸排汽余热,然后再经过供热(1、2号机)热网加热器完成第二级加热,高温热水送至热水管网通过二级换热站换热,高温热水冷却后再回到凝汽器,构成一个循环系统。

2号机组由于以热定电,机组协调控制方式高背压运行,正常运行负荷在250~260MW之间,除供热初末期外,基本满负荷运行,即锅炉保持最大主汽流量——不超1025t/h。2014年12月1日,2号机组事故停机,是该机高背压改造后遇到的首次事故跳闸,也创造了1h并网,1.5h带150MW负荷的记录,证明该机组在热网回水48℃、流量13800t/h、主汽压17MPa工况下,是完全可以冲转启动的。停机操作处理过程中暴露了许多问题,其中有些问题来自在纯凝时的惯性思维,需要引起注意,下面是对事故处理过程的分析。

2 事故经过

(1)2014年12月1日,2号机组高背压运行,主汽流量998t/h,电负荷260MW,炉侧主汽压力16.7MPa,机侧主汽温度537℃,机侧再热汽温度532℃,总煤量155t/h,热网循环水流量13800t/h,热网回水温度48℃。

(2)15:28发变组212开关跳闸,锅炉MFT。检查保护动作情况:保护A、B柜“主变差动速断、主变间隙零序、低压记忆过流保护动作、失灵”保护动作。就地检查主变处有施工队伍。机组跳闸原因为施工队伍的吊车靠近#2主变高压侧的C相引线导致放电所致。现场检查设备无损坏,经总工同意恢复启动,16:32并网。

3 暴露的问题

(1)跳机后2B小机跳闸、电泵联启,值班员习惯性的将2A小机打闸。由于辅汽至小机调试用汽电动门一直处于开位,2A小机不必打闸,辅汽压力也足够高,是可以正常上水的。

(2)由于回水温度高,机组真空本就较差,所以保真空是保障机组能再次启动的要点。跳机后应立即检查轴封压力,关闭轴封溢流,辅汽至轴封调门应开至60%以上,才能保证轴封压力维持至20kPa。

(3)启动2A真空泵时,由于管中存水,导致超电流跳闸,复归保护装置,分离器放水后,才成功启动。日常巡回检查时,应注意控制备用真空泵分离器液位,以防管中存水过多,导致超电流跳闸。

(4)跳机后,为防止除氧器液位高,立即将“除氧器液位高二值(3150mm)联开溢流阀”联锁切除,也就导致了除氧器液位高三值(3300mm)时,联锁切除了4段抽汽。暴露出问题:凝结水调门自动并不可靠,随时可能切除,而报警可能会被忽略,应加强除氧器液位监视,防止液位异常。

4 处理注意事项

(1)检查轴封、真空系统,开辅汽至轴封调门,关轴封溢流调门,维持轴封压力正常。启动备用真空泵,可能会因为入口管路积水导致跳闸,应尽早启动,早做处理(分离器液位高时应立即放水)。

(2)检查各段抽汽疏水门应联开,主再蒸汽画面各疏水应联开,高排逆止门联关,高排泄放阀联开[1]。就地及时开启各段抽汽疏水手动门。开启主汽管疏水减温减压器、再热汽管减温器。开启高排逆止门前、后疏水罐电动门前手动门。

(3)凝结水系统,开启低压缸喷水减温、水幕保护、主汽管疏水减温器、再热汽疏水减温器、本扩减温水、高扩减温水,关闭凝汽器补水调门。若低压缸排汽温度持续升高时,应将低压缸喷水减温水源倒为#1机凝结水。适当降低凝结水母管压力,但应保证足够的小机密封水压力。

(4)开启小机本体疏水,将其密封水倒至地沟,关闭水封筒放空气门。关闭#3高加疏水至除氧器调门,开启各高加危机疏水门。

(5)关闭主机冷油器调门后,再投入自动。关闭密封油冷却器回水调门、定子冷却器回水调门、氢气冷却器回水调门。待冲转并网后,及时开启上述各门,并尽量投入自动。

(6)挂闸冲转。冲转时参数:转速686r/min,调节级金属温度446.8℃(跳闸前为451.9℃),为热态启动。所以设定目标2900r/min,速率400r/min/min。2900r/min时,进行TV-GV转换,之后设定目标3000r/min,速率100r/min/min。定速后,停运高备泵、外置交流油泵。

(7)跳闸小机应尽早冲转。因属于热态启动,目标值可直接设为投远控值,速率200r/min/min。冲至目标值后,应投入远控,为上水做好准备。

5 结论

高背压供热机组在热网中承担较大负荷,一旦发生故障停运后,减少操作失误、保障机组安全及时的启动是事故处理的目标,希望本文能为同类型机组处理类似故障提供参考。

[1]宋涛.300MW循环水高背压供热改造后运行培训.2014.

TM621

A

1004-7344(2016)10-0248-01

2016-3-15

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