科技创新将撑起印染“十三五”绿色发展

梁龙

当前，生态文明建设已成为国家战略，节能环保之路任重道远。今年是“十二五”收官之年，也是“十三五”开局之年，印染行业作为纺织工业开展节能减排的重点环节，以及国家节能减排环境保护的重点工业行业之一，在国家环保政策的不断加压和国内外经济形势下滑的背景下，未来该何去何从，成为行业转型的首要课题。

为了进一步认清“十二五”以来纺织印染行业节能环保所面临的形势以及“十三五”国家环保管理政策的走势，继续在全行业深入交流节能环保经验，推进节能环保新技术和新工艺，加速行业绿色转型。近日，由中国印染行业协会主办，三技工业集团协办，中国印染行业协会环境保护技术专业委员会承办的2015三技工业全国印染行业节能环保年会在广东佛山举行。中国工程院院士周翔，国家环境保护部科技标准司副巡视员胥树凡，中国印染行业协会会长陈志华，中国印染行业协会名誉会长李金宝，工业和信息化部消费品司纺织处纵瑞龙，国家环境保护部总量司史姝琼，中国印染行业协会副会长李瑞萍、秘书长林琳，广东省纺织协会秘书长陈茜微等有关领导以及等企业、科研院所等代表300多人出席了本次活动。

印染环保成效显著

“当前，印染行业正处在转型升级得关键时期，印染企业的环保水平已经成为企业可持续发展的重要支撑，也是企业竞争力的重要体现。”中国印染行业协会会长陈志华表示，与十年前相比，印染行业单位产品水耗由4吨/百米下降到1.8吨/百米，下降55%；印染行业水重复利用率由7%提高到30%，提高23个百分点；印染行业综合能耗由59公斤标煤/百米下降到41公斤标煤/百米，下降30.51%。“虽然成绩突出，但是我们仍要不断加强环保投入，依靠科技进步和管理提升的同时，积极探索污染物综合治理和清洁生产更有效的途径。”

为了进一步解读国家环境管理政策，国家环境保护部科技标准司副巡视员胥树凡站在国家环保的高度，分析了当前我国环保的形势和今后的工作重点。他用“不进则退”来形容当前印染环保的重要性和紧迫性。他建议：印染行业要树立正面的环保态度，主动把环境保护作为参与市场竞争的必要条件；要坚持绿色化、低碳化、循环经济发展战略，统筹各种资源，发展生态产业链；要坚持标准、高要求、高起点发展；要以技术创新为基础，加强管理和机制创新；要加快治理方式的转变，推行第三方治理，提高环保效率和效益；要信息公开，接受社会监督。

针对印染行业加工的主要特点是化学加工及热加工，在加工过程中对化学品，水及能源的消耗较大，由此带来的污染排放也会对环境产生影响。周翔院士从印染清洁生产、绿色化学、智能制造三方面对印染今后的环保工作进行了阐述，呼吁要从源头上避免和管控有害物质的生产、销售和使用，强化绿色产业链管理，从而实现行业绿色发展。

环保新技术倍受追捧

针对“十三五”最严环保的出台，本次会议紧紧围绕当前印染在节能环保方面的热点、难点问题，就定型机废气治理问题、定型机导热油炉改造热源选择问题、废水处理提标改造问题、化学品供应链管控问题、印染清洁生产技术以及数字化印染生产管控系统等方面进行了经验分享和技术交流，力求从技术进步和经济实用两个层面使参会者得到全面了解和掌握。特别是会议同期还举行了印染行业清洁生产技术研讨会，进一步提升了印染行业加快清洁生产，注重节能环保工作的意识，受到了与会代表的一致好评。

废气治理成焦点。随着环保政策的不断高压，作为高度聚集产业，印染废气污染成为下一个环保关注的焦点。特别是定型过程中产生的大量白色或淡蓝色的定型机废气不容忽视。其中，挥发性有机物（VOCs）防控一直是改善空气质量的瓶颈之一，近年来，挥发性有机物总量控制也越来越受行业重视。对此，华南理工大学环境与能源学院院长叶代启表示：“要从源头上减少VOCs的使用和排放，并加强废气的有效收集，减少VOCs的无组织排放，特别是在末端要采取可行控制技术。”针对定型机所排出的废气的复杂性，互太（番禺）纺织印染有限公司总经理赵志奇介绍了互太在定型机余热回收及尾气治理项目的先进经验和理念。

定型机热源改造待推广。经过一系列的技术创新，如今一直困扰印染的定型机未能达到工作最高温度的限制、应用效果不好的问题已全部解决。目前，绍兴现85%以上的印染企业已采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统。其中，由浙江精宝机械有限公司自主研发的中压高温蒸汽定型机、广东德润纺织有限公司定型机节能环保改造项目以其高效、节能、环保等特性得到了广大印染企业的认可。精宝机械董事长陆宝夫表示：“蒸汽定型比导热油定型解决了定型机热导油锅炉运用存在较多安全隐患以及高温导热油泄漏会引起火灾的两大安全隐患，且经济环保。”

废水治理获新突破。长期以来，国家对印染废水及污染物排放指标的不断提升和加压，倒逼着企业治理废水水平不断创新。对此，东华大学环境科学与工程学院副院长薛罡表示： “未来要合理解决印染废水排放提标面对的问题及困难，需从技术和管理两方面协同入手、有机结合。技术方面，还原后再氧化的方法企业可以采用，管理方面，建设生态纺织工业园可应时出现。”而广东新大禹环境科技股份有限公司研发的“A3O+臭氧”技术，江苏久吾高科技股份有限公司的膜集成技术，无疑为印染废水提标改造带来了新突破。如“A3O生化处理工艺在传统A2O工艺增加了水解酸化单元，该水解酸化单元与后续的A2O单元在污泥与污水回流方面相对独立，水解酸化单元将印染废水中大分子有机物降解为小分子有机物，提高了废水的可生化性。

作为印染行业的品牌会议，10年来，每年的环保年会针对行业普遍关注的热点、难点问题，就行业急需突破的一些共性、关键节能减排技术进行交流，为行业不断提高节能减排水平、更好的保护环境起到了良好的推动作用。此外，中国印染行业协会自2007年开始每年还开展了《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》征集评选工作，至今已推出九批共246项先进、成熟、实用、有效技术，受到行业和政府有关部门广泛重视，并在企业生产实践中取得了明显的节能减排效果。

此外，为了进一步提升印染职工技术水平，会议还对获得2014年全国行业职工技能竞赛获得者，愉悦家纺的苏风驰进行了表彰，并颁发了“全国五一劳动奖章”。

作为纺织工业重要的环节，印染在承担大量节能环保重任的同时，也是实现纺织大国向纺织强国转变的关键节点，相信随着科技水平的不断提升，技术创新一定会撑起印染“十三五”的绿色发展。