安吉白茶连续化加工技术推广成效与经验

2016-01-17赖建红王绍树

中国茶叶 2016年8期

赖建红卓超王绍树白艳汤丹

（1.浙江省安吉县农业局；2.安吉宋茗白茶有限公司）

安吉白茶是安吉农业特色优势产业，目前全县安吉白茶规模茶园面积17万余亩，年产量1800余吨，产值超22亿元，占全县农业总产值的40%，占农民年均收入的25%。

上世纪80年代安吉白茶为全手工制作，到90年代中期逐步改进为单机作业加工。近年来，随着名茶连续化加工生产线示范项目的实施，安吉白茶加工也逐渐向连续化、自动化方向发展。根据安吉白茶加工工艺流程，组建机械设备，优化技术参数,提高安吉白茶连续化自动化加工水平，推进安吉白茶产业“机械换人”。

一、连续化加工工艺及技术参数

1.工艺流程

摊青→杀青→理条→摊凉→干燥→风选。

工艺参数参照安吉白茶单机作业的工艺技术流程，探索在单机作业的基础上实现连续化作业。

2.配套的机械设备

（1）单机生产机械设备

多功能理条机（6CLT-630A型）、烘焙机（6HCP-1.8）、翻板式烘干机（6CH-6C）、茶叶风选机（6CEF-40）。

（2）热风杀青连续化生产线

超高温热风茶叶滚筒杀青机（6CSF-100）——冷却输送机（6CLQ06×62A）——多功能机（6CDY/10型）——振动输送带——茶叶烘干机（6CHB-20C）——立式风选机（6CFX-30）。

（3）蒸汽杀青连续化生产线

汽热杀青机（6CZS150）——冷却输送机（6CLQ06×56B）——茶叶多用机（6CMD60/8）——振动输送带——翻板式烘干机（6CH-6C）。

3.技术参数

（1）单机安吉白茶加工技术参数

摊青。鲜叶进入加工车间后，摊青厚度为3～4cm,在摊青架或摊青槽内摊放4～8h，失水率10%～15%。

杀青。用名茶多功能机杀青，温度设定为280℃左右，转速为800r/min，投叶量为每台0.75～1kg，杀青时间为5～7min，失水率达60%，此时杀青叶青气消散，清香显露，嫩梗折而不断。

理条。在多功能机中从杀青叶直接进入理条工序，锅温设定为120～190℃，时间为4～6min，失水率达70%～75%，理条工序后茶叶基本定型，茶叶边缘较硬，有触手感。

摊凉。将理条叶置于茶扁中摊凉，厚度10～15cm，时间10 min。

干燥。干燥工序分两次由翻板式烘干机完成。初烘干温度设定为100～120℃,上叶厚度为2～3cm，链板转速为400r/min，失水率达85%～90%；初烘叶下机摊凉回潮厚度20cm左右，时间20～30 min；第二次烘干温度设定为80～90℃,上叶厚度为3～4cm，链板转速为300r/min。两次干燥后茶叶达到足干茶叶含水率5%左右，手捻茶叶成粉末状。

风选。风选由风选机完成，根据茶叶轻重，调节风量与下叶量，剔除茶叶中的碎末、黄片以及茶花茶果非茶类夹杂物等。

（2）热风杀青连续化技术参数

摊青。鲜叶进入加工车间后，摊青厚度为3～4cm，在摊青架或摊青槽内摊放4～8h，失水率10%～15%。

杀青。由超高温热风滚筒杀青机组完成，设定温度为400℃，滚筒转速设定为45r/min，待进风温度达到350℃后开始投叶，投叶传送带转速设定为16r/min。失水率65%。杀青叶手摸有触手感，清香显露，青气消散。

摊凉。冷却输送带转速设定为3r/min，杀青叶经冷却输送摊凉30min。

理条。理条采用多功能理条机完成，工序分两次。第一次理条：摊青叶通过冷却输送带送到多功能理条机中，锅温设定为180℃，每台投杀青叶3kg，转速为700r/min，理条7～8min后倒出，经振动+冷却输送摊凉约20min到第二台多功能机进行第二次理条，第二次理条温度设定为120℃，每台投叶量为4kg，转速为650r/min，时间为5～6min,失水率75%。理条工序后茶叶基本定型。

摊凉。冷却输送带转速设定为3r/min，杀青叶经冷却输送摊凉30min。

干燥。干燥工序分两次由翻板式烘干机完成。第一次烘干温度设定为115℃,上叶厚度为3cm，链板转速为400r/min,失水率85%。冷却输送带转速设定为3r/min，杀青叶经冷却输送摊凉30min。第二次烘干温度设定为90℃,上叶厚度为3～4cm，链板转速为300r/min,茶叶含水率5%以下。

风选。风选由风选机完成，剔除茶叶中的碎末、黄片以及茶花茶果非茶类夹杂物等。

（3）蒸汽杀青连续化技术参数

摊青。鲜叶进入加工车间后，摊青厚度为3～4cm，在摊青架或摊青槽内摊放4～8h，失水率10%～15%。

杀青。由汽热杀青机完成，开启机器后，待出汽温度达到100℃，蒸汽充分、稳定后开始投叶，投叶量为铺满整个传送履带，尽量不叠加，杀青叶失水率在55%～60%。

摊凉。冷却输送带转速设定为3r/min，杀青叶经冷却输送摊凉30min。

表1 单机作业与连续化生产线安吉白茶感官审评对比

理条。理条采用茶叶多功能理条机完成，工序分两次。第一次理条：摊青叶通过冷却输送带送到多功能理条机中，第一次理条温度设定为180℃，每台投杀青叶3kg，转速为700r/min，理条8～10min后倒出，经振动+冷却输送摊凉约20min进入第二次理条；温度设定为120℃，每台投叶量为4kg，转速为650r/min，时间为5～6min，失水率75%。理条工序后茶叶基本定型，茶叶边缘较硬，有触手感。

摊凉。冷却输送带转速设定为3r/min，杀青叶经冷却输送摊凉30min。

干燥。干燥工序分两次由翻板式烘干机完成。第一次烘干温度设定为115℃,上叶厚度为3cm，链板转速为400r/min，出叶失水率85%～90%；冷却输送带转速设定为3r/min，杀青叶经冷却输送摊凉30min。第二次烘干温度设定为90℃,上叶厚度为3～4cm，链板转速为300r/min，叶含水率5%以下。

二、连续化加工生产线成效与经验

1.产品品质提升

安吉白茶连续化加工生产线，有效解决了生产洪峰期鲜叶大量采摘时不能及时加工造成鲜叶红变的问题，同时，克服了单机作业中操作工人的人为不可控因素的问题。确保茶叶加工过程的安全性、茶叶品质的规格一致和稳定性，提升单品茶品质，与感官审评得出的结论相符合（表1）。

2.生产工效提高

由表2可知，连续化生产线加工的工效为600 kg/（台·时）干茶，人工单机时效为12kg/（台·时）干茶，生产线比人工单机提高50倍，可以大大缓解茶季劳动力的紧缺，一条生产线基本只要3～4人就能完成全部作业，每年可减少劳动用工70%。

表2 安吉白茶连续化生产线与人工单机作业工效比较

全县生产线加工名优茶占全县名优茶的比例显著增加，2013年度，生产线加工名优茶31.6吨，占全县安吉白茶生产量2%，2015年度，生产线加工名优茶256吨，占全县安吉白茶生产量11%（如表3）。

表3 全县名优茶及生产线加工名优茶生产实绩

3.经济效益显著

名茶连续化自动化加工生产线应用与示范项目技术在安吉县实施以来，2012～2015年，共建成安吉白茶生产线7条，生产线产品品质达到《安吉白茶》国家标准要求，产品规格一致性好、效益明显提高。四年间生产线生产名优茶累计450吨，累计新增产值63757万元，应用本项目集成的全套工艺共节约用工27450工，按近三年当地用工平均每天130元价格计算，节本增效809.8万元，合计总经济效益64566.8万元。经连续化生产线的试验应用，截至2016年4月全县新增安吉白茶连续化生产线6条，极大提高了安吉白茶加工现代化水平，规范产品质量，解放生产力，降低生产成本。