浅析压力容器制造监督检验中常见的问题

林兆安

摘要：多品种、单台套是压力容器的一个重要特征。压力容器不仅在设计上有严格的规范标准要求，而且压力容器在制造过程的质量控制也非常的重要。在压力容器制造过程中的监督检验是法定检验。监检工作不能代替受检单位的自检。本文对压力容器制造监督检验工作中发现的问题进行探讨，针对性采取一些的方法和措施，不断提高压力容器制造单位的制造质量，创造更多的社会效益和经济效益。

关键词：压力容器制造；监督检验；常见问题；方法措施。

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）08（b）-0000-00

随着压力容器制造行业的快速发展，压力容器也广泛应用在人们的生产生活中的。但压力容器在运行时的压力、温度以及介质等因素的影响下有可能会造成破坏和失效，造成压力容器的安全事故发生。因此，加强压力容器制造过程的质量控制是非常重要的。在监督检验过程中发现的问题，需要制造单位及时的解决，不断提高压力容器的制造质量。

1 压力容器制造监督检验的相关内容

1.1压力容器制造监督检验的内涵

压力容器制造监督检验是在企业质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。监检工作不能代替受检单位的自检。监督检验的主要内容为：（1）通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位进行的压力容器制造过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证；（2）对受检单位的质量保证体系实施状况检查与评价。

1.2压力容器制造监督检验的目的

压力容器制造监督检验的目的为：验证压力容器制造过程及其结果与安全技术规范的符合性；验证的时机：在压力容器制造过程中；方法：审查、检查与见证。审查指对与产品相关的技术资料、检验与试验报告所进行的规定项目的核查，检查是在现场对实物进行的目视检验，或者对某个项目进行的核对或者要求受检单位对其进行的复核，见证是在现场监督其工序的实施；内容：包括了影响安全质量的工序及其相关技术资料的审查，结果及对结果有影响的过程的确认；合格评定准则是：与安全技术规范要求的符合性。

2 压力容器制造监督检验中常见的问题

2.1制造工艺制定不合理

在压力容器制造的过程中，每台压力容器都具有完整的制造工艺，在生产过程中应按照制定的制造工艺执行，在上一道工序检验合格后才能进入下一道工序，并签字确认。但在这个过程中，存在制造工艺制定不合理及不满足相关要求的情况，如没有按照压力容器主焊缝布置图的要求来制定组装筒节对接焊缝，影响压力容器的制造质量；带内件的压力容器制造工艺未明确内件的组装时机，影响内件的组装；在压力容器的耐压试验前，没有制定耐压实验工艺，缺乏安全意识；在耐压实验过程中存在渗漏的情况时，须现场补焊时没有制定补焊的焊接工艺，严重影响压力容器制造的质量。

2.2材料发放审查不严格

材料库房，检验人员、仓管人员没有严格的审核相关材料，导致将不同牌号的碳钢材料、不锈钢的材料混乱的放置，不仅影响了材料自身的性能，同时易发生不同产品的材料发放错误，造成制造产品的材料不符合图纸中要求的标准。压力容器的材料误用，在压力容器的制造过程中是不允许的，可能造成这台在制的压力容器报废。

2.3焊接人员的技术水平

在压力容器制造过程中，存在焊接人员的技术水平的问题。如在不锈钢母材和焊缝中有严重磨痕、机械损伤的情况，磨痕、机械损伤对不锈钢表面氧化膜产生严重的破坏，进而导致不锈钢腐蚀、泄漏；焊接人员的技术水平的原因，造成焊接缺陷，如在双面的坡口时，往往先焊接筒体内侧坡口的焊缝，再清根焊接筒体外侧坡口的焊缝，由于两面不可能同时施焊，这不仅使焊缝的有效截面积减少，产生弧坑出现裂纹和缩孔的现象；在接管焊接的过程中，还存在严重的焊瘤，从而使得焊缝的实际尺寸发生改变，在内部焊瘤使接管内径减小，容易堵塞介质的流动，影响了压力容器的使用。

2.4无损检测不规范

无损检测在一定程度上为压力容器的产品质量提供了一定的保证，在压力容器的焊缝质量检测过程中射线检测应用的比较广泛。但部分压力容器的检测存在未制定射线检测工艺，在检测过程中造成检测比例不足和扩探比例不足的问题，尤其是在局部射线检测时往往忽视了容器的接管的开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头应100%检测的问题，这影响了射线检测的结果。

3 压力容器制造过程中改进的措施

3.1审查图样及制定制造工艺

工艺制定人员，对压力容器图纸的审查过程中，应认真审图，明确相关制造的难点和需要控制的重点。另外，根据压力容器图纸，合理制定制造工艺，对在制造中容易出现失控的部位，需要明确制造要求。特别是材料的要求、焊缝的布置、组装的顺序、检测的要求、耐压实验的要求等等。对制造难度较大的或首次制造的压力容器需要在制造前对压力容器制造人员进行技术交底，让参加制造的相关人员明确制造的要求和制造的重点、难点。工艺制定人员在压力容器制造的过程中，要及时跟踪和解决制造过程中出现的技术问题。检验人员应根据压力容器图纸和制造工艺的要求进行检验，确保压力容器的制造质量符合图纸及相关法规、标准、企业标准的要求。

3.2规范压力容器用材的管理

材料库房，检验人员、仓管人员严格审核相关材料的质量证明文件，检查材料的质量和制造许可证的编号，严格检查相关材料的数据和项目是否满足压力容器的制造要求。将不同牌号的碳钢材料、不锈钢的材料分区放置，不同产品的用材应根据制造工艺中材料的要求进行发放，并要求检验人员、仓管人员同时签字确认，避免制造的压力容器产品用错材料。

3.3提高焊接人员技术水平

制造单位应努力提高焊接人员的技术水平，积极组织焊接人员参加学习和技术培训，规范焊接人员施焊工作的要求，对于焊接工作中不良现象进行严格的惩戒，并做好相关的记录，严禁无证上岗和超项次焊接的情况。另外，相关的责任人员应不定期的对施焊压力容器现场进行工艺纪律的检查，对于使用未经烘干的焊条和焊剂、烘箱及保温箱内的焊条混放、施焊现场不使用保温筒等等进行处罚。确保在压力容器制造过程中的焊接质量满足要求。

3.4规范无损检测

压力容器的制造过程中，按NB/T47013要求规范和完善无损检测的工艺，对相关的检测应进行完整的记录，特别是射线检测的布片图，应在检测现场完成记录，并在产品上做好标记。另外在使用超声波进行检测的过程中，对于采用不可记录的脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测的底片。严禁无证检测人员和缺项检测人员参加无损检测工作。

3.5规范压力容器耐压试验

当压力容器制造完成后，应按耐压试验的工艺要求，对压力容器进行耐压试验。在这个过程中，应严格按照图纸和耐压实验工艺的要求进行，控制好耐压试验的压力和时间。检查耐压试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合安全技术规范、产品标准、设计总图的规定；另外，在耐压实验现场，无关人员应离开，要落实现场的安全措施。

4结束语

根据以上情况表明，在压力容器的制造监督检验过程中发现的问题，制造单位相关的责任人员需要高度重视，应采取措施来进行整改。且压力容器的产品结构和制造过程都非常的复杂，在制造过程中，相关的责任人员应高度重视，保证产品的质量，进而为压力容器制造企业创造更多的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]《压力容器监督检验规则》TSGR7004—2013

[2]《压力容器》GB150.1∽150.4—2011，

[3]杨锦辉.压力容器制造监督检验常见问题及改进[J].中国特种设备安全，2014，10（12）：121-124.

[4]任军帅.压力容器制造常见问题与解决方法[J].山东工业技术，2015，01（14）：250-251.