红领：大数据时代最牛的“裁缝”

刘润

红领C2M模式的第一步是准确收集消费者的需求，而不是由企业预测需求。红领的合作伙伴会在自己的店里给顾客量体，花5分钟时间采集19个部位的21个数据。然后，给顾客推荐，这件衣服应该配什么样的扣子，领口是否应该斜一点等。最后，把数据发给红领。

C2M的第二步是通过数据化和自动化，完成衣服生产。这个过程包括三个环节：造型设计（即款式图，包括款式、面料、色彩等的表达）、结构设计（也叫制版、版型处理或打版，确定每个部位的具体规格尺寸）、工艺设计（也叫车位，是一件成品的缝制过程）。

红领在造型设计环节实现了模块化。它把西服拆解成很多模块，领口、袖口、口袋、前襟等都是不同的模块。每个模块提供很多选择，这就意味着有非常非常多的排列组合，西服定制化的程度就很高。

在结构设计环节实现了数据化。红领根据十几年的服装定制经验，把人体三维数据与布片二维数据之间建立对应关系，变成数据库，并不断添加、优化。当订单传到红领，全自动制版系统就会从数据库调出数据，1分钟就可以输出一个非常个性化的版型，然后进行布料裁剪。

在工艺设计环节实现了自动化。在红领的生产车间，每个工位都有一个显示终端，工人将布料上所挂的RFID识别卡一刷，终端就会告诉工人这件西装该缝什么扣子，用什么颜色的线，如何缝制等，工人按要求完成就行了。

红领的C2M模式有两大效果：一是减少了传递价值环节，让用户首先发出需求，而不是层层发展经销商，避免了渠道不断加价；二是先收款再生产，消灭了库存，成本大大下降，改变了创造价值环节。这两点导致红领定制的西服，虽然直接制造成本比成衣高10%，但是因为减少渠道，消灭库存，总体成本约只有成衣的一半，所以纯利润率能达到30%。

红领也在做O2O。红领有个美国合作伙伴从法律行业转入服装业，来红领学习量体，然后回美国开店建自己的品牌。他负责量尺寸，再由红领生产，实现大规模个性化定制。跟红领合作9年来，他的订单量一直在上升，据说2014年这个美国合作伙伴赚了5，000万人民币的净利润。

红领今后将发展很多长期合作的个人量体师，他们只需培训5天，就能学会量体，就可以创业。他们不需要开店，只要在社交媒体上，在朋友圈里，有一批固定的客户，他们上门量体，给顾客看样衣、样布，讲解一下。量体之后在红领的创业软件上下单。目前红领合作的最小创业者才12岁，她来红领学了量体，放学后或放假时，就拉着装有材料的小箱子，给爸妈的亲友、同事量体。