中水机加池运行故障原因分析及处理

2015-12-30任海波曹东辉

电力安全技术 2015年4期

关键词：消石灰排泥混凝

任海波，曹东辉

(中电投河南电力有限公司开封发电分公司，河南开封 475002)

中水机加池运行故障原因分析及处理

任海波，曹东辉

(中电投河南电力有限公司开封发电分公司，河南开封 475002)

介绍了某电厂中水处理系统概况及初设设备规范及控制指标，分析了中水处理机加池运行中出现的混凝效果、泥渣沉降比、指标控制等问题，提出了相关处理措施，确保该系统能够长周期正常运行，大幅度提高了出水合格率。

循环水补水处理系统；机加池；混凝效果

1 概况

某发电厂2×600MW超临界发电机组循环水补水处理系统(以下简称中水处理系统)设计水源为城市中水，备用水源为黄河水，目前运行水源为黄河水。

该中水处理系统采用石灰＋混凝剂澄清、加酸、杀菌、过滤处理方式。进厂的黄河水由升压泵输送到机加池，在池内通过石灰乳、凝聚剂(聚合硫酸铁)的作用，将水中Ca2+、Mg2+、胶体等杂质沉淀分离出来，经凝聚沉降处理后出水再加酸调pH值、加ClO2杀菌，而后溢流至曲径混合槽和单室过滤器，除去悬浮物等杂质，出水合格后进入清水池。清水池内的清水可用于循环水补充水、水处理水源、过滤器反洗用水和系统自用水。

机加池结构示意如图1所示。循环水补水处理设备规范如表1所示，循环水补水处理过程中的水质初设控制指标如表2所示。

2 运行中出现的问题

(1) 运行中出现第1反应室顶部水面不翻腾或翻腾较弱的情况，使得加入的混凝剂混凝效果不够理想。

(2) 第1，2反应室泥渣沉降比重现性差，同一时间取样结果差别较大，无法作为调整依据。

(3) 机加池进水流量变化大，消石灰加入量难以控制，造成出水合格率低。

图1 机加池结构示意

表1 循环水补水处理设备规范

表2 循环水补水处理过程中的水质初设控制指标

3 原因分析及处理措施

3.1 混凝效果问题

在机加池调试期，厂家推荐搅拌电机转速为600 r/min，正常控制中为保持第1反应室顶部翻腾正常且不堵塞泥渣回流缝，需要每隔8 h排泥40 min。经长期运行后发现，在此控制状态下虽能保证第1反应室顶部翻腾正常，但是加入混凝剂后混凝效果不理想，第1反应室顶部水面矾花少，目视观察水体浑浊程度较轻；减少排泥时间后短时间内效果理想，但很快就会影响泥渣回流，造成第1反应室顶部不翻腾的情况。经分析，认为这是搅拌电机转速选择偏低所致。

通过调整运行参数,将搅拌电机转速调整为800 r/min，经长期运行观察，达到了最佳泥渣回流及混凝效果。

3.2 泥渣沉降比问题

第1，2反应室泥渣沉降比是机加池排泥和搅拌器转速调整的重要依据，在实际运行过程中，经常出现同一时间取样结果偏差较大的情况。经实地取样测量发现为反应室内泥渣回流不均匀，造成测量结果偏差大，无法指导运行调节。经过长时间实验，对控制指标进行了调整，不再以沉降比作为判定依据，修改排泥判定依据为：

(1) 在4 m层取样管出水变浑浊；

(2) 第1反应室顶部矾花大量减少且水面翻腾不剧烈；

(3) 第1反应室顶部矾花很多很大，翻腾时大量矾花簇状聚集且分布不均匀。

3.3 指标控制问题

由于近几年系统装机容量越来越大，600 MW机组作为调峰机组的情况比较普遍，运行中负荷变化大，造成循补水波动频繁，直接造成机加池进水流量波动大。一方面，由于消石灰从加入到完全反应远远滞后于进水流量变化，运行人员按照机加池出水控制标准(pH为10.0～10.5等指标)来控制，可调控区间很小，很难调整消石灰加入量。另一方面，实际运行情况表明，由于运行中检测的是机加池出水管处的水样指标，水样pH=9.5时，机加池上部清水区水样pH仍为10.0，符合控制标准，存在机加池出水过程中，水中OH-持续释放现象，造成机加池出水与机加池清水区实际控制指标差别大的情况。经过长时间运行试验，对控制指标进行了修订(见表3)，适应了机组负荷变化大的情况，提高了运行人员对指标的可控性。

3.4 其他处理措施

增加在线表计数量。先后在机加池出水处加装在线pH表、在线浊度表，提高运行中对水质指标的连续监控力度，为运行人员调整提供及时、有效的数据支持。