如何提升初步水处理系统运行实现清洁煤化工

谢永双 余万仁(贵州福化工有限责任公司煤气化车间,贵州 黔南布依 550501)

初步水处理系统是壳牌煤气化负责处理除渣系统U-1400渣水及湿洗系统U-1600排出污水的单元。系统在开停车的过程中或煤种大幅波动的情况下，经常造成U-1400固含量较高，最高固含量可达1025kg/Nm3，其排放液到达闪蒸罐V-1701后，经泵P-1701送至酸性灰浆汽提塔C-1701后，经过低压蒸汽汽提后部分泥浆液PH值升高，造成填料层堵塞。长时间运行后大量的Ca2+造成塔壁结垢成块积累，10天左右垢块就从塔壁上掉下来，造成C1701底部出口堵塞，不能实现气提作用

图1

以下是现场通过技改前后效果对比：

现场现状1：

酸性灰浆汽提塔C-1701内部经常结垢，大块淤泥垢掉落到塔底部，堵塞P-1702泵打量入口管，导致泵不打量，汽提塔内的水位上升，导致初步水处理系统运行瘫痪。我们只有打开填料塔人孔，佩戴长管呼吸器进入内部掏出淤泥垢，疏通管道，继续运行。技改前每月至少清理两次，人力物力投资较大，而且清理困难。

通过技术改造，将C1701填料层部分取消，P-1702运行来自S-1403的渣水直接进入P-1702入口，含渣量高的渣水不进入汽提塔，使汽提塔不再结垢。技改后近3年以来除大修需要例行检查之外，不用再去清理C1701。

现场现状2：

由于P-1709泵进出口管容易被磨穿,当需要检修时,大量的泥浆将会在T-1702中沉积,当再次投用时泥浆经常会堵塞P-1709泵进口管道，清理较为困难。

通过技改，分别在P-1704和P-1709进口开孔，通过DN50的碳钢管将两孔相连，为了安全和便于工艺操作，管线上安装两道手阀。技改后当T-1702或P-1709两台泵同时出现问时，可能通过P-1704将泥浆送到S-1702,防止了泥浆的沉积,保证了U-1700的稳定运行。使P-1704与P-1709互相备用，减少备品备件的更换。

现场现状3：

在1700单元泥浆量不大的情况下，1700系统的泥浆进入S-1701后，又打入T-1702中，再经过P-1709打入过滤器处理。加剧了渣浆泵的磨损。同时增加了维护劳动强度.

我们通过精简流程，将S-1701中的泥浆通过P-1704泵直接打入S-1702中处理，不再进入T-1702中缓存，减少一台泵的运行。减少设备磨损，同时节省人力成本。

现场现状4：

渣浆不再进入T-1702后，P-1709长期处于停运状态。T-1702中残存的泥浆容易在底部沉积，堵塞底部，再次运行P-1709泵时疏通困难.

我们通过对P-1709进行启动打自循环，使内部残存泥浆搅动不会沉积在底部堵管。恢复正常流程，让T-1702中的渣水流动几个小时。再双泵（P-1704/P-1709）运行至T-1702中的渣水变清澈，停P-1709泵。保证管道疏通后，关闭P-1709泵进口阀后，清理入口过滤器备用。操作更加优化简易。

现场现状5：

E-1701三台换热器同时运行对水处理单元渣水进行冷却，水量不大，在三台换热器中的渣水流速较小，换热器内部容易结垢。每运行1个月需要清理一次换热器。

通过有效计算，单台换热器完全能够达到该单元冷却效果，车间决定将一台换热器用做低压蒸汽冷凝液换热，进入装置T-3301中使用。剩下的2台换热器，一开一备。保证运行的换热器内部渣水流动较快，换热器不易结垢。就目前运行统计换热器半年清洗一次。

现场现状6：

17LV0017通过控制排水量，控制T-1703液位，由于水量不均。17LV0017阀门经常有关到零位的状况出现。长此以往，该法所在管道容易堵塞。导致阀门无调节作用。只能通过旁路控制T-1703液位。每月1次左右清理17LV0017所在管道，而且管道经常磨穿。

我们将T-1703回流手阀保持一定开度，将17LV0017阀门最小开度限位为15%，使管道不堵塞，阀门旁路尽量关小。保证17LV0017长期有水量通过，管道磨损小，冬天也不需要防冻。

结语

经过一系列的技改，初步水处理系统和以前运行情况对比，成效非常明显。不仅节约的人力、设备、备品备件的成本，也减少环境污染，美化工作环境，创造了更高的经济效益，从而实现清洁煤化工。

[1]于遵宏.《煤炭气化技术》2010.化学工业出版社.

[2]孙鸿.《煤化工工艺学》.2012.化学工业出版社.

[3]金嘉璐.《新型煤化工技术》2008.中国矿业大学出版社.