耕耘智能时代访宜科（天津）电子有限公司总经理张鑫

本刊记者 墨影 陈金灿

耕耘智能时代访宜科（天津）电子有限公司总经理张鑫

本刊记者 墨影 陈金灿

粗细联生产线。

张鑫

张鑫说，等他不忙了，可能会选择去大学单纯地做个教授。

很明显，那不是现在。

现在宜科就是张鑫生活的全部，他整颗心都扑在了企业上。

那年，张鑫从清华大学计算机专业毕业后留学德国，在培养了众多德国工业界领袖的达姆施塔特工业大学继续深造。毕业后进入了德国工业自动化领域，1994年回国创业，2003年创建宜科（天津）电子有限公司。

如今，已经在中国自动化领域耕耘二十多年。他是中国机电一体化技术应用协会的副理事长，还是天津大学的兼职教授、天津西青区的政协委员，但是他最最喜欢的称呼还是宜科的“张总”，这倒非因为“官职”，而是因为宜科是他产业梦的最真实的载体，对宜科的发展他也最骄傲。

“添瓦”智慧工厂

宜科成长的这些年，也正是中国自动化行业快速发展的阶段。宜科“做基于中国本土的自动化品牌”的定位也在这些年的发展中更加明晰和坚定。

张鑫告诉记者，宜科现在的业务主要分为两个部分：一是针对工业自动化的元器件，如传感器、编码器、总线I/ O等等，另一个就是系统集成解决方案产品。宜科是业界为数不多的既做元器件又做系统集成的企业，目前的业务大概有3个亿人民币的规模，这两块业务在产值上平分秋色。但在张鑫看来，元器件产品仍旧是宜科的“核心业务”，是企业发展的基础，宜科关注整个产品价值链的所有环节。

有了元器件产品夯实的基础，宜科从2009年做起来的集成业务也一直都发展得不错。汽车是宜科的主营领域，以

此为例，宜科在集成方面的发展就有三个方向：一是深耕汽车整车制造，二是开拓汽车零部件制造业，三是生产信息管理系统（MES）。

“我们基本依托MES事业部拓展智慧工厂的业务。”

张鑫的资深留德背景让他对工业4.0的概念有着更为深刻的理解，拓展智慧工厂业务自然是他一定要践行的事情。

那宜科如何为工业企业实施智慧工厂项目呢？张鑫表示，会首先从规划入手，对企业当前的生产制造现状进行调研，摸清客户的工业化的发展程度，然后结合工业4.0的发展目标提出为企业实施智慧工厂的综合整体规划。然后可以根据企业的自动化技术和信息技术的水平和投资能力分阶段逐步展开实施。自动化技术的实施其实是工业3.0的任务，中国很多企业在这方面还要补课。信息技术的导入和实施是实现工业4.0的基础。这其中的关键是智慧工厂管理信息系统的导入，它是将信息技术和制造业深度融合的关键切入点。在这一点上并没有一个统一的标准解决方案，而是要根据不同行业应用甚至是不同企业的具体生产工艺方案具体情况具体分析，给出个性化的优化方案。智慧工厂并不是无人工厂，工业4.0物理信息融合系统无法独立的完成产品的设计、制造和设备的生产，而是要在人事先设定好的优化准则框架下展开工作，它的“智慧”是人赋予的。所以人的作用仍然是不可替代的，而且对人提出了更高的要求。这需要实施智慧工厂解决方案的企业重视这方面人才的培养和使用，主动积极参与到智慧工厂项目的实施中去，才能获得真正的成功。

张鑫认为，多年来宜科积累和打造了几乎所有用于工业4.0的核心要素：智能传感器技术、智能控制系统I/O技术、RFID技术、远程无线通讯技术、电气控制系统集成技术、机电一体化集成技术、机器人应用技术、生产管理信息系统技术等，并已应用于汽车制造业和汽车零部件行业，积累了大量的案例和丰富的实施经验,培养了一支训练有素的高水平的人才团队，为全面展开实施中国版工业4.0做好了充分的准备。

宜科Spider67产品在粗细联上的应用。

“跟进”纺织机会

“纺织行业的自动化水平不是最高的，但绝对是十分有潜力的市场。”张鑫告诉记者现在纺织领域的业务只占到宜科的5%～10%左右，就比例来看并不大，但是对宜科来说却始终是重点关注领域，往年宜科每年都会参加纺机展。

据张鑫介绍，宜科很早就开始参与纺织市场了。“我们对这一业务板块有着充分的市场调研，对主流的企业也都有接触，行业不少企业都是我们的客户，涉及到粗纱、细纱、织造、染整等多个环节。”

编码器是宜科涉足纺织行业的主要元器件。“编码器在粗纱机上用得比较多，国内的几家知名的粗纱机生产厂家都是我们的客户，比如河北太行、天津宏大、青岛环球等等。织机上也有用到，终端客户主要是泰坦和日发。”

随着工业4.0概念走红，宜科也开始以新的视角去认知纺织行业。“中国的纺织行业正在努力脱离劳动密集型和粗放式的模式，逐步走向智能化。在提高单机性能的同时，更加注重纺织过程的连续性和自动化，并积极开发适用的物流输送设备，如清梳联、并粗联、粗细联、细络联等，通过工序的两两联合，使工序间半成品由传统的人工搬运转换为自动化供给，保证上下工序的紧密衔接，从而实现了整个纺纱过程的连续生产。”张鑫分析说。针对这样的变化，宜科也有了一些新的举动，其新一代革命性总线I/O产品——Spider67目前已经在粗细联全自动粗纱系统中得到了成功应用。

“我们大概用了两年时间进行了大量的市场调研分析，这款产品其中很多工作都是在行业首创的，无论在技术还是外观上，都远超同行。”张鑫解释道，“Spider67总线I/O非常适合布线复杂的现场应用，使用这款产品可以省去电控柜，把所有的IO控制都放在现场。不仅能够直接帮助客户降低成本，还能够大大缩短工期。过去点对点的方式需要大量布线，施工周期很长，成本也高。而现场总线技术则可以使用连接器直接插拔，安装便捷。另外，由于现场使用大量线缆，一旦

出现问题，诊断也比较复杂，而Spider67总线I/O则更为智能，可以进行点诊断、点保护，很快可以找到问题所在。”

Spider67总线I/O无论从安装调试还是后期维护都大大提升了客户的产品竞争力，并且由于快捷安装和现场IP67的高防护等级的设计也给前期安装调试节省了50%的时间，首例应用在山东某大型纺织集团使用了7套Spider67分布式I/ O，包括PROFIBUS网关以及228点数字量扩展模块，而后陆续展开该案例的推广工作，并先后在宁夏、南通、张家港等地区的纺织行业中得到了大量成功应用。“这款产品在成本上要比传统技术便宜10%～15% ，日后的维护效益也十分可观。”

宣科Spider67。

连通“信息孤岛”

在过去的二十年中，国内自动化市场从开始走向成熟。张鑫认为，成熟市场的一大特征就是充分竞争。“在这样的特征之下，客户的视野很广，国内外的技术都在使用。”也正是基于此，对行业内的一些企业而言，生存压力很大，必须持续创新，避免被边缘化。

其实，在竞争的压力之外，自动化应用现状其实并不十分乐观。特别是就纺织行业的工业基础而言，还是老厂改造工程居多，设备新旧水平参差不齐，其中难度也不小。“智慧化工厂的核心就是智能化和信息化的结合，如何将老设备连接起来，避免信息孤岛，这是一个挑战，也是我们努力的方向。”张鑫说，现在了解这方面信息的客户很多，宜科也有一些成功实施的案例，帮助客户实现信息采集并且优化信息化流程。

另外，张鑫提到，并不是所有客户都意识到了信息化的重要性，认为朝着智慧工厂的发展是有必要的。“现在很多企业都满足于现在的状态，并不一定是没有资金，而是在设备自动化改造方面投资意识不强。”张鑫说，都说工业4.0离我们很远，其实不然，能够抓住工业4.0的机遇和企业管理者的意识有很大关系，今天不舍得投资，明天就会落后。他特别强调，企业发展的第一目的其实不是赚钱，而是生存以及保持竞争力的提升。

“当前，成熟的产品发展很快，硬件产品同质化竞争严重，行业利润空间在急剧压缩，想更具竞争力就需要发展软件和服务，就像我们现在的‘元器件+硬件集成+软件’的模式以及构建智慧化工厂的努力，就能为我们赢得更多机会。”张鑫坦言。

张鑫进一步解释说，“宜科的元器件业务与集成业务实现了良性推动，工业自动化始终都离不开创新，一般的集成商很少具备创新能力，我们则不然。通过集成业务了解市场需求，然后把这个需求提供给我们元器件业务部门进行创新；另一维度，集成部门可以把创新的元器件产品首先应用在我们的项目上，推广使用。”

2015年8月底，宜科云即将震撼发布，这是宜科融合了对工业4.0和中国制造2025的理解后的又一力作。宜科云将智能制造与互联网技术相结合，可提供云端的数据采集、传输、管理和决策的解决方案，可以使客户用更低的成本投入，跨入智能制造的云时代。

张鑫相信，依靠宜科现有的支持智慧工厂的关键技术，以及最新发展的云技术，加之宜科一直坚持的创新发展战略，一定能够为中国的制造业提供更加完善的产品及服务。这是宜科努力的方向。

深入了解 会有惊喜

“我们对纺织行业有感情，也有热情。愿意和这个行业一起成长。”采访最后，听到张鑫这句话，我真的被触动了，不管是否是“台面上”的话，作为行业记者，我愿意去相信。这也让我想起了今年5月在北京自动化展会上，记者曾被十分蔑视地说道“你们纺机根本用不到这么高端的产品。”

就算我们承认，纺织行业确实不是在智能化上跑得最快、最早的，但那不代表这个行业没有潜力。很有可能是因为并未深入、尚未发现罢了。记者就曾在诸多场合听到有工控产品厂家表示，不知道他们的产品有哪些可以用到纺织行业；而我们的纺机企业也很困惑，很多智能化的构想没有找到足以实现的工控产品。这样对接的空白，损失的又岂止企业？

就算再退一步讲，难道工控产品厂家，只能满足需求，不能创造更高的需求吗？趋利之外，请留些感情。深入了解，会有惊喜。（墨影）