浅谈松耕粉垄机旋削刀具传动箱的强度和润滑问题

2015-12-15李桂东

广西农业机械化 2015年5期

关键词：筋板传动轴轴承座

◎李桂东

（广西五丰机械有限公司 530007）

浅谈松耕粉垄机旋削刀具传动箱的强度和润滑问题

◎李桂东

（广西五丰机械有限公司 530007）

阐述了松耕粉垄机的主要作用，分析了存在问题和影响，提出了改正意见和措施。

松耕粉垄；旋削刀具传动箱；强度；润滑

前言

传统的松耕是通过锄头或牛耕来实现，但不管是哪种传统的方式，不仅费力，而且效率低，按照现有的科学技术发展和对农作物的要求，采用传统的松耕方式已经难以满足现有的需求，因此，现在有人在研究采用自动化机械对土地进行松耕和粉垄，以达到提高效率和减少人力劳动的目的。为了实现一机多功能，也有人研究一台机械除了能进行松耕粉垄外，还可以进行除草、整平土地、开沟、播种、施肥、灌水等工作，这也有助于适应现代农业迅速发展的需要。目前，一种自动化的松耕粉垄机主要由机体、粉垄装置等组成，机体由行走机构、机架、驱动部分和驾驶室组成，通过行走机构能带动松耕粉垄机行走，达到连续松耕粉垄的功能。该机粉垄装置安装在机体上，可相对于机体翻转或垂直运动。粉垄装置主要由旋削传动箱、驱动件、传动件和旋削刀具组成，在进行松耕粉垄时，通过驱动件带动传动件工作，传动件带动旋削刀具旋转，达到松耕粉垄的目的。但在实验过程中发现，旋削刀具在松耕粉垄过程中由于受到轴向力和径向力，旋削传动箱会受到较大的阻力。此外，传动件很容易发热、损坏，而造成这一问题的主要原因是润滑性能不好。因此，旋削传动箱的强度和润滑问题是研制的重点和难题。作者试图通过设计相应的结构和实践来解决上述两个问题。

一、针对旋削传动箱的强度和润滑问题设计的技术方案

为较好的解决旋削传动箱强度和润滑的问题，采取了以下设计方案，如图1、图2、图3和图4。

旋削传动箱100由底板11、侧板12和顶板13焊接而成。

驱动件200为液压马达、电机等，驱动件200安装在顶板13上，驱动件200驱动其中一根传动轴旋转。

传动件由传动轴300和齿轮400组成，齿轮400安装在传动轴300上，相邻齿轮相互啮合。传动轴300通过轴承500安装在旋削传动箱100内，并穿过旋削传动箱100。旋削刀具为螺旋钻杆600，螺旋钻杆600通过法兰连接在传动轴300上。

在底板11上开有两个以上的通孔，在通孔的内壁上焊接有向上延伸的轴承座51，轴承座51凸出底板11的上表面，凸出的轴承座的高度大于两个轴承的宽度，在相邻轴承座之间焊接有筋板53，筋板53与底板11之间具有润滑油通道54。（见图1～图4）

图1

图2

图3

图4

二、对结构的改进

首先采用短轴承座，在轴承座之间和基板与底板进行筋板焊接。由于通过焊接的方式将底板、侧板、顶板和轴承座进行焊接，在焊接处容易形成应力集中的现象，因此，出现了轴承座与底板具有裂纹，而且旋削传动箱底部的润滑油不能顺畅的在箱底部流动，造成润滑效果不好。粉垄机驶入到土地中进行松耕粉垄时发现，旋削传动箱的振动非常大。

经试制分析，位于下面的轴承座受力会相对较大，根据这一思路作者将轴承座增长，并在轴承座内安装多个轴承，在实践中发现，旋削传动箱的强度明显提高，但润滑效果还是不好，而且在焊接筋板时由于轴承座较长，因此，没有足够的空间来焊接筋板，操作起来非常的不便。根据上述问题，对设计作进一步改进，将轴承座增长，并在轴承座内安装多个轴承，使输出轴的中间多一个支承点，同时将轴承座的筋板提高，使润滑油在底部流通，促进润滑效果。通过将松耕粉型机进行持续6小时的地间试验，发现旋削传动箱的强度和刚度明显提高，振动明显减小，润滑效果比较好。