降低喷砂系统故障率

2015-12-14张彦东白海峰李亚东

设备管理与维修 2015年6期

刘喜王谦张彦东白海峰李亚东

（河北华油一机图博涂层有限公司河北沧州）

一、前言

喷砂工序是管材内涂层作业的首道工序，是将磨料在压缩空气驱动下，通过喷砂头沿一定角度喷射到管材内表面，将浮锈、氧化皮等清理干净并获得一定的粗糙度，使涂层的附着力更好。喷砂系统的故障率一直居高不下，影响了内涂层生产线的作业效率，因此如何有效降低喷砂系统故障率，是保障管材内涂层生产线长期高效作业的重要课题。

二、喷砂系统故障原因及分析

经调查分析，2013年7～12月喷砂故障率达6.5%，对故障的具体情况进行分类统计，得出各种故障类型所占总故障时长的比例，见表1。然后依据表1中数据绘制排列图，见图1。从图1中可以直观看出机械故障的时长占比69.7%，是主要问题。

表1 2013年7～12月喷砂系统故障类型汇总

主要问题确认后，经过大量调查分析并绘制树图，见图2。由图2可看出，造成机械故障的末端因素共8个，包括岗位人员调动频繁、磨料含大颗粒杂物、喷砂头内部通道不畅、胶管易损坏、吹扫管易损坏、喷砂机超过使用年限、喷砂岗位检修次数不够以及备件质量不达标。

图1 故障类型排列图

对8个末端因素分别进行确认。喷砂岗位9名员工在岗时间均超过3年，工作经验丰富。加砂口和振动筛部位，均设有8目不锈钢筛网，防止大于8目的物体进入磨料系统。然后又从喷砂机内、加砂口和振动筛部位多次抽取磨料进行检测，结果显示均不含大于8目的物体，符合作业标准。

现场查看喷砂头，并查阅喷砂头图纸，发现喷嘴的末端占据了部分内部通道，影响磨料的流动性，导致频繁发生堵塞故障。对5月1～9日喷砂头堵塞故障情况进行了跟踪统计，见表2。

图2 原因分析树图

表2 5月1～9日喷砂头堵塞故障统计表

按使用要求，胶管平均使用寿命≥360 h，查阅2013年6～12月《喷砂工作记录》，对12个工位的工作时长、胶管更换次数，统计出各工位胶管的平均使用寿命为408～519 h，符合标准。

按设计要求，吹扫管平均使用寿命≥240 h，经查阅2013年的《喷砂工作记录》和《供应部采购记录》，对12个工位的工作时长、吹扫管的更换次数统计出各工位吹扫管的平均使用寿命为165～208 h，不符合标准，具体见图 3。

图3 吹扫管使用寿命的现状值和标准值对比柱状图

图4 喷砂头工作原理示意图

查阅喷砂机的设计使用说明书，确认喷砂机还在使用年限内，符合使用标准。公司制定的《设备操作规程》要求喷砂岗位每月检修次数≥2次，查阅2013年的《设备检修及验收单》，喷砂岗位每月检修次数为2～4次，符合标准。对喷砂岗位29种备件的尺寸、材料及硬度等，进行抽样调查，各项检测指标均符合设计要求。由以上分析得出：喷砂头内部通道不畅、吹扫管易损坏。