膜片弹簧离合器分离不彻底的原因与维修
2015-12-10兰天鹏
兰天鹏
(长春职业技术学院,吉林 长春,130033)
膜片弹簧离合器分离不彻底的原因与维修
兰天鹏
(长春职业技术学院,吉林长春,130033)
本文简要分析了膜片弹簧离合器分离不彻底的各种原因,并介绍了如何维修的方法,对同类型工作者有借鉴作用。
膜片弹簧,离合器,分离,维修
1 故障分析
膜片弹簧离合器广泛应用于汽车当中,但操作不当、安装调整不到位、磨损等原因造成分离不彻底的现象。现将故障原因、维修等问题作简要分析。
1.1诊断与排除
检查汽车离合器踏板自由行程,如果自由行程过大则进行调整,对于液压操纵机构检查是否贮液罐油量不足或管路中有空气并进行必要的排除;检查分离杠杆内端高度,如果分离杠杆太低或不在同一平面,则进行调整,否则检查从动盘装反,如果都没问题则继续检查;检查从动盘是否翘曲变形铆钉脱落,从动盘是否轴向运动卡带如果是则进行更换或修理。
图1 离合器及操纵机构
1.2离合器分离
踩离合器踏板时,踏板臂上连接的推杆推动主缸活塞,压力通过主缸内制动液经离合管路(主缸侧金属管、软管、工作缸侧金属管)传给工作缸,再由工作缸推杆推动分离拨叉,并经分离拨叉推动分离轴承,实现离合器分离。
1.3离合器接合
松离合器踏板时,离合器膜片弹簧自动回复带动离合器分离轴承、分离拨叉运动,将力传递给工作缸。接下去,压力通过工作缸内制动液经离合管路(工作缸侧金属管、软管、主缸侧金属管)传递给主缸,并推动主缸活塞,再最终由主缸活塞推动离合器踏板推杆,从而实现离合器踏板的自动回位。
所谓离合器分离不彻底,是指踩下离合器踏板后,动力传递未完全被切断的现象。其表现为停车起步时,离合器未抬起,汽车就起步,或发动机熄火;在行驶过程中,换挡困难,即使勉强能够挂上,但有齿轮撞击的声音,甚至也也会造成在离合器踏板尚未完全放松时发动机完全熄火。
2 故障原因
离合器踏板自由行程过大;分离杠杆弯曲变形,支座松动,支座轴销脱出,使分离杠杆内端高度难以调整;分离杠杆调整不当,使其内端不在同一平面内或内端高度太低;双片离合器中间压盘限位螺钉调整不当,个别分离弹簧疲劳,高度不足或折断,中间压盘在传动销上或在离合器驱动窗口内轴向移动不灵活;从动盘钢片翘曲,摩擦片破裂或铆钉松动;新换的摩擦片太厚或从动盘正反装错;从动盘花键孔与变速器第一轴花键轴卡带;离合器液压操纵机构漏油,有空气或油量不足;膜片弹簧弹力减弱;发动机支承磨损或损坏发动机曲轴与变速器输入轴不同轴等。
总的来讲,离合器分离不彻底是主动盘与从动盘未安全分离而仍保持摩擦的结果。进而分析,引起主动部分与从动部分保持摩擦和发动机的动力未经离合器便直接传给变速器第一轴,部分具体原因如下:
2.1离合器踏板自由行程过大
离合器踏板自由行程过大,反应了分轴承距分离杆杠内端距离过大,在已定的踏板行程内(自由行程与工作行程之和),实际工作行程就减小。因此,踩下踏板后,压盘分离时向后移动的行程也就相应减小。因此,踩下踏板后,压盘分离时向后移动的行程也就相应减小,不能完全消除对摩擦片的压紧力,使离合器分离不彻底。
2.2从动盘变形
离合器摩擦面片与钢片铆合后的总成称为从动盘。所谓从动盘变形多指铆合在中间的钢片翘曲变形。离合器在接合时,由于压盘的压紧作用强制从动盘由翘曲状态变平,当离合器分离时压盘后退,作用在从动盘上的外力消除,从动盘在本身弹性的作用下又恢复翘曲变形,从动盘翘曲变形后若与压盘仍保持接触时,引起分离不彻底。
2.3分离杠杆调整不当
分离杠杆调整不当,一是指分离杠杆内端高度不一致;二是指分离杠杆内端过低。由于分离杠杆内端不平,使离合器在分离过程中压盘发生歪斜,而局部分离不足,导致离合器分离不彻底。若分离杠杆内端调整过低,也会使压盘分离行程不足而不分离。
2.4离合器摩擦片过厚
由于更换的摩擦片比较厚,压盘的分离行程尽管已经达到极限,但是,在给定的压盘行程内没有足够的分离间隙,即离合器从动盘总成的摩擦片一侧与发动机飞轮有接触,另一侧与盖总成的压盘有接触,且均有一定的压力,发动机的动力输出没有完全切断,致使分离不彻底。
2.5限位螺钉调整不当
双片式离合器分离时,中间压盘在分离弹簧的作用下轴向移动(即远离飞轮,与前摩擦片产生间隙),但移动距离不能过大,否则,就会与后摩擦片接触。因此,双片式离合器须设有三个中间压盘限位螺钉(周向均布)来限制中间压盘先后移动的距离,以免与后从动盘发生摩擦。如果限位螺钉调整不当,当离合器分离时,就会使中间压盘位移不当,即限位螺钉旋入过多,使中间压盘与前摩擦片不能产生间隙;限位螺钉旋入过少,又会使中间压盘与后摩擦片的间隙消除而接触,因而造成离合器分离不彻底,如图所示。
2.6从动盘花键毂涩滞
从动盘花键毂滑套在变速器第一轴的花键上,如果花键槽与变速器第一轴的花键齿配合间隙过小或有加工毛刺以及锈蚀等,均会引起花键毂涩滞。当离合器分离时,摩擦片不能灵活地作轴向移动,仍与内压盘或中间压盘保持接触而摩擦,致使离合器分离不彻底。
2. 7离合器摩擦面片破碎
当离合器分离时摩擦面片破碎块就会借机填挤在分离后的摩擦片与压盘的间隙中,造成离合器分离不彻底。
2.8分离弹簧失效
双片离合器的三个分离弹簧以鼎脚分设在飞轮与中间压盘之间,并与传动销同一径向位置,其作用是:离合器分离时推动中间压盘远离飞轮,以使与前从动盘产生间隙消除摩擦。如果分离弹簧因折断、脱落或严重塑性变形而弹力减小,便起不到使中间压盘与前摩擦片分离的作用,故分离不彻底。
2.9双片离合器传动销的影响
双片式离合器设有六个传动,以周向均布,压盘、中间压盘也有与传动销相对应的六个销孔,并以间隙配合滑套在传动销上。如果传动销和压盘上的销孔的形位公差偏差过大,当装配时强行装入,或传动销与销孔有锈蚀现象,导致在分离时,压盘轴向滑移阻力增大,不能与从动盘产生间隙,致使分离不彻底。
2.10变速器第一轴前支承轴的影响
变速第一轴的前支承设在飞轮中间,它不公能起到支承变速器第一轴的作用,同时还能使变速器的第一轴与飞轮实现转速差。如果轴承锈蚀或烧蚀,均会使离合器与轴承并联传递动力。分离时,即使离合器完全分离也难以切断动力,曲轴仍能通过轴承向变速器第一轴传递动力,故容易被误认为离合器分离不彻底。分析或诊断故障时,应考虑这一因素。
2.11.离合器液压操纵机构漏油,有空气或油量不足;
液压操纵机构是离合器的助力装置,驾驶人员踩下离合器踏板的行程没有改变,助力装置中操纵机构漏油、有空气、或油量不足都会给动力造成一定的损失,使离合器分离不彻底。
2.12膜片弹簧弹力减弱
膜片弹簧是离合器盖总成中最重要的零件,离合器的结合与分离都依靠膜片弹簧的弹力来完成动作。离合器结合时,膜片弹簧压紧压盘与离合器从动盘总成的摩擦片,使动力输出;当离合器分离时,分离轴承推动膜片弹簧的分离指,膜片弹簧外缘抬起,此时弹性变形的传动片要恢复到自由状态,压盘被传动片抬起,完成离合器分离动作。但是膜片弹簧的弹力减弱,不能完成膜片弹簧外缘抬起的动作,使传动片不能完成恢复到自由状态动作,即离合器分离不彻底。
3 故障排除
3.1对外部件或易查部位检查
(1)检查踏板自由行程 即将拉杆转动,缩短拉杆的有效长度,使踏板自由行程变小。经调整后,必须再旋紧锁紧螺母,防止松动。
(2)检查分离杠杆内端 打开离合器观察孔,观察分离杠杆内端的高度应在同一平面内,如果出现高低不一致,其可能是离合器分离不彻底的原因所在,应进行调整,调整部位为离杠杆外端的调整螺母,其调整方法是:拔出开口销,通过将螺丝母旋入或旋出来改变分离杠杆的内端高度。若分离杠杆内端虽然高度一致但又过低,便多数是离合器分离不彻底的原因所在,应将分离杠杆进行统一调整。
(3) 双片式离合器限位螺钉的检查 检查离合器限位螺钉端头距中间压盘的间隙是否符合规定(一般应为1-1.25m m)。不符合时,可能是分离不彻底的原因所在,应进行调整。其方法是:将限位螺钉旋入至极限,然后再旋出,旋出时要注意听察锁片的响声,一般为3-4声即可。
(4) 检查离合器摩擦片厚度 解决办法是:在离合器壳与传动销端面的联接面之间加垫片,以改变离合器的分离距离。
3.2对于不便检查部位的诊断
如果经上述检查且调整无效(仍分离不彻底),那么,分离不彻底的原因可能是摩擦片翘曲变形、破裂,花键毂滑移阻力过大或分离弹簧失效,以及传动销及销孔滑力过大之故,以下再作进一步的诊断。
(1) 若在使用过程中离合器突然发现分离不彻底,由于离合器摩擦片破碎而造成不分离的可能性最大。
(2) 若在使用过程中离合器分离不彻底,可能是分离弹簧失效所致。
(3) 若离合器发生过载现象时,可怀疑是摩擦片翘曲变形引起离合器分离不彻底。排除时,拆下离合器,解体后再作一步的检查确诊,并予以排除。
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Reason and maintenance of the separation of the diaphragm spring clutch
Lan Tianpeng
(Changchun Vocational Institute of Technology, Changchun, Jilin, 130033)
This paper briefly analyzes the diaphragm spring clutch separation of various reasons, and describes how to repair the method, the same type of workers have a reference.
diaphragm spring, clutch, separation, maintenance