基于SIEMENS828D螺纹变距磨削程序设计

蔡美富

（陕西工业职业技术学院 陕西咸阳 712000）

基于SIEMENS828D螺纹变距磨削程序设计

蔡美富

（陕西工业职业技术学院 陕西咸阳 712000）

通过对磨削螺纹原有加工工艺分析，提出了一种新的螺纹磨削工艺螺纹变距加工，并设计了基于SIEMENS828D的加工程序。以达到提高螺纹丝杆精度的目的；运用R参数编程，在只改变参数值的情况下，就可加工不同螺距的丝杆。

螺纹磨削 变距磨削 螺距 SIEMENS828D

1 螺纹磨削原有加工工艺分析

普通螺纹磨床加工螺纹时，螺距值是通过调整齿轮箱齿轮比来确定的，即让工件旋转轴与磨头移动轴两者间按一定的比例关系运行，这样工件每旋转一圈，轴向移动的距离就是一个定值，这个定值就叫螺纹的螺距。数控螺纹磨床加工原理与普通螺纹磨床的加工原理一样，只不过齿轮比用电子齿轮代替了。不管是普机床还是数控机床原有的加工工艺，在加工过程中螺距的理论值是不能改变的，实际上加工出的螺距是变化的，因受机床的本身的运动精度所限。

2 螺纹磨削变距加工工艺分析

滚珠丝杠滚道螺纹加工示意图如图1所示。因加工设备精度所限，图中螺距P是变化的，如果我们在螺纹的加工过程中，有针对性的让螺距P按一定规律的变化，即把变化的量补偿到螺距中去，那么加工后螺距P就能限定在理想的状态下。

图1 螺杆（外滚道）

基于这种想法：首先要得到设备的变化规律，然后用某种比较理想的数学函数表达出来，再根据数学函数采用宏程序的方式编制相应的加工程序。如果要获得高的加工精度，就要将螺纹有效长度分解成尽量多的加工段，每一段对应一个特定的数学函数，如图2所示。

图2 螺杆（外滚道）函数分段示意图

其中c1、c2、c3、c4为初始常量，下面根据螺纹变距加工工艺并基于SIEMENS 828D编制相应的R参数程序。

3 R参数说明

为了更好地阅读和理解程序将程序所有相关的R参数都列出来，仅对其中与变距关联度大的参数、程序段作详细说明。

4 程序说明

5 创新之处

螺纹变距加工创新之处主要体现在以下两个方面：

（1）在不改变硬件的前提下，通过改进加工工艺达到提高丝杆副精度的目的；

（2）运用R参数编程，操作者只需改变参数值，就可达到加工不同螺距的丝杆副。

6 结语

螺纹变距加工提高了螺纹螺距的尺寸精度，提高了滚珠丝杠传动副部件的运动精度，使其附加值得以提升。通过改变加工工艺，达到提高丝杠精度的目的，该方法简单且便于操作，在实际运用中也得到了理想效果，是国内目前提高滚珠丝杆副运动精度一种有效、经济的方式。