谈电缆行业的材料成本问题及对策

黄影秋

[摘 要] 我国电缆行业材料成本高的原因是：材料采购不及时，数量不准确，采购成本高；材料价格波动大，成本难控制；生产技术落后，相关配套设备陈旧，导致材料辅料消耗过高。解决这一问题，企业应该采取控制进货价格，实行“精，细，准”的核算管理，规范生产流程，更换原材料，将废料进行循环再利用等方法来应对。

[关键词] 电缆行业；材料成本；问题；对策

[中图分类号] F272 [文献标识码] B

一、引言

随着工业化进程的加快，电线电缆行业在我国发展迅猛，但是其中也存在着一些问题，比如生产技术的落后，产品质量的不达标，生产成本高，利润率低，使我国的电缆生产和国际市场存在着很大的差距。如需提高利润率，提高国际市场份额，加强成本控制和管理是关键因素。而在其生产成本中，材料成本占主要部分，本文将对电缆行业的材料成本价格高，浪费大等问题做出分析并提出几点解决建议。

二、电缆行业材料成本高的原因

（一）材料采购不及时，数量不准确，采购成本高

对于电线电缆企业，企业没有对产品的生产时间、销售数量、生产数量提前做出合理的预算，导致材料采购不及时，数量不合理，资金囤积或原材料库存不足，这在一定程度上为生产成本的控制带来了一定的阻碍作用。另外，很多企业没有实行轮岗制，长期聘用同一采购人员，使其有空子可钻，抬高了采购成本。

（二）材料价格波动大，成本难控制

电缆在生产过程中，材料的使用占据着较大的比重，但是电缆的产品附加值很低，技术含量也不高。在产品生产中，铜、铝等材料的比重较大，大约75%的比例，要进行有效的成本管理，就必须对生产材料（特别是铜，铝）的成本消耗进行控制。但由于铜铝的价格是根据市场走向的改变而改变的，具有很强的波动性，因此难以对生产材料的成本进行控制。而且加上电线电缆购买方的拖款问题严重，因此电线电缆厂家在迫不得已的情况下，只能恶性循环地拖欠铜等原辅材料厂家的钱，从而形成了电线电缆行业的信用危机，难以获得稳定的原材料供给，形成恶性循环。

（三）生产技术落后，相关配套设备陈旧，导致材料辅料消耗过高

材料耗费过高主要是由于拉线操作工的调机水平欠缺，加工车间，除原材料外，模具、工艺、夹具及工序间的符合性不强。另外，企业资金不足，经济能力弱，不能及时更换陈旧的设备，使生产效率低下，也是原因之一。

三、电缆行业材料成本问题的解决措施

（一）通过控制进货价格来控制材料成本

1.建立原材料的标准采购价格制度，将采购人员的采购价格与其业绩进行挂钩，财务部门应当根据市场的价格走向和产品成本综合比对，定出一个顺应市场的采购价格，敦促采购人员寻找货源，货比三家，不断降低采购价格。比如，当采购金额超过了预算额的5%时，应当在采购单上附上3个以上的供应商报价，为财务部门或审计部门复核审查提供依据。在采购流程上，应当规定从材料的采购申请——授权人的审批——采购流程——材料报价——价格审批等实行相应的审批程序，对实现降低公司采购成本目标的人员进行嘉奖，对没有完成采购任务的人员进行采购原因分析，确定对其的处罚措施。

2.对于材料采购时点制定标准，比如当原材料剩下三分之一时，物控部门应及时告知采购部门，防止当材料供不应求，需进行紧急采购的情况发生，这样不仅耽误产品生产，而且在这种情况下购入材料不能获得价格上的优惠而增加了原材料成本，无法控制和有效管理成本。

（二）实行以“精，细，准”为核心的核算管理，进行有效的成本控制

在财务成本核算的过程中，生产部门、财务部门、营销部门应根据生产经济技术指标和公司的总预算，按照各部门和材料成本的用途核算，对各个部门的成本进行责任分清，在每个月的月初对上个月各部门的成本要素进行逐项对比分析，查找不足，剖析超出预算的原因，并制定措施，改善管理内容，挖掘有效降低成本的潜能，并建立以生产部门为主导的分析机制，分析技术，生产，材料，设备对成本的影响，发挥各部门对产品成本的作用，以数字来量化各种生产指标对成本的影响，建立全员参与的成本控制体系。

（三）在生产过程中控制成本和降低材料损耗

1.采用以“机台材料消耗”为单位，在生产过程中控制和“量化”原材料成本。电线电缆一般是连续生产的过程，如果采取限额领料来控制材料成本，在实际运作过程中会增加人力，物力的成本，这样在另一方面也会给生产领料过程带来一定的难度。所以可以通过建立“机台材料消耗”为单位，通过对不同的电线电缆进行分析，制定不同规格的电线电缆的消耗定量，通过机台考核，当每天机器运作前，先统计出总材料量，当每天机器停工时，对每台机器的剩余材料进行称重统计，通过“总材料量——剩余材料”就能得出机器所耗用的材料，将其与定量消耗数对比，就能计算出每台机器是节约了材料还是超支了，从而以“数据说话”。对于耗费大的设备，应考虑更换。对操作的员工进行考核，进行“节约奖励，超支罚款”的制度，并每天对每台机器每个员工的材料消耗情况进行公布，有利于增强员工节约成本的意识，进而从根本上控制和管理成本。将员工的工资与材料用量，产品质量，材料有效利用率相挂钩，对于生产的产品质量高，材料有效利用率高的员工进行奖励，这样既可以激发员工的生产积极性，又能鼓励员工生产出更多高质量的产品，从而减少浪费，降低公司的产品固定成本，从而进一步降低和控制生产成本。

2.根据公司下发给每个生产车间的生产标准文件严格执行，减少物料损耗。其一，生产车间应根据生产标准文件中的条款，严格控制材料的损耗，使各种损耗都在规定范围内。在生产过程中控制导体截面，温度，在保证质量的前提下控制材料损耗，防止因温度不当，刮擦导体表面而导致材料报废情况的发生。避免中间环节出错，减少及减短调机的次数和时间，其二，还应加强员工培训，从换料、选模、调机到出成品的操作流程，都应该有详细的技术培训，以避免因技术不熟练而造成物料过度损耗情况的发生。

3.将废料进行循环再利用。在生产成品的过程中，总是会不可避免的产生废料，所以要对废料进行“先集中管理再分类”的原则，生产人员将每天的废料进行回收。由于铜铝价格比较贵，在这个过程中应当加强对铜铝材料的检测，让它们发挥更好的经济价值，比如，可以将可以剥皮的铜线剥皮，这样，既能再次利用铜线，又可以节省原材料，一举两得。

4.更换原材料。鉴于铜的价格贵且不稳定，可以考虑生产铝合金电缆。铝合金电缆的使用可行性已经在欧美，澳大利亚等国家得到验证。无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，铝合金电缆比传统的铜芯电缆有不可比拟的经济环保优势，是铜线缆的最佳替代品。且其投资成本低，35千伏铝芯电缆可节约成本40%-60%，10千伏铝芯电缆可节约成本50%-70%，电缆截面越大，效果越明显。

四、结论

虽然当今经济迅猛发展，但电缆企业却生存艰难，其原因就在于其原材料成本占很大的比例，因此原材料大幅度涨价造成了产品成本的大幅提高。加上有些企业采购人员没有定期轮岗，设备老化导致耗费过高等因素也推动了企业成本的进一步加大。针对于材料的高成本，企业应该采取控制进货价格，通过规范生产流程来降低材料损耗，更换原材料等方法来应对。

[参 考 文 献]

[1]董琦.企业如何建立成本控制体系[J].经济月刊，2005（4）：22-27

[2]姚岳，孙茂竹.成本管理学[M].北京：中国人民大学出版社，2012-04：78-89

[3]叶秋兰.制造业成本管理的问题分析[J].经营管理者，2013（8）：93

[4]孙雷平.浅谈企业成本控制存在的问题与对策[J].现代经济信息，2014（6）：44-50

[5]石志芳.浅析企业的成本管理[M].北京：北京出版社，2014-07：95-103

[责任编辑：王凤娟]endprint