奎克化学：切削液的领军者——访奎克化学中国总经理马军

■《金属加工》记者 樊有海

“绿色制造的理念对刀具寿命、加工精度、设备清洁等方面提出挑战，会对新的润滑技术提出更高的需求，奎克早已准备！”

奎克化学公司是一家全球领先的向各行各业提供金属加工液、化学专用品、相关服务和技术专业人士的供应商，这些行业包括钢铁、铝业、汽车、采矿、航空航天、钢管及制罐等。在将近100年里，奎克成功地通过创新技术解决方案加工知识及订制化服务来帮助我们全球的客户提高生产效率，改善产品质量及降低产品成本。奎克总部位于美国费城，亚太区总部位于中国上海，奎克遍布全球的专业服务网络必将为您取得最大的竞争优势。

《金属加工》：就奎克化学而言，客户在使用切削液的过程中遇到最多的问题有哪些，奎克化学又是如何帮助客户解决这些问题的？

马总：就奎克化学而言，客户在使用切削液的过程中遇到最多的问题其实也是金属加工这个行业本身的一些常见问题，例如：高速切削、材料变化带来的对刀具寿命的挑战；零部件制造商材料品种多样化带来的对产品适应性的挑战；客户日益加快的生产节奏带来的对产品稳定性、抗菌性及设备清洁性的挑战等等。

多年来，奎克化学一直秉承以客户为导向的价值理念，奎克化学持续不断地技术创新和进步也获得了客户的信任和认可。同时，奎克化学非常重视员工的应用技术培训和提高。因此，客户在切削液的使用过程中，遇到难题都会首先与奎克化学沟通，我们都会根据现场信息与客户进行深入分析和紧密合作，根据不同工况和要求，给客户提供个性化解决方案。

《金属加工》：切削液要求有良好的冷却与润滑性能，但一般的来说，水具有最好的冷却性能，而润滑是靠基础油实现的，这两种性能就像矛盾的两个对立面，此消彼长。很多厂家都在追求冷却与润滑的最佳平衡点，奎克在这方面的解决方案是什么？用户有哪些具体收益？

马总：切削液的冷却性能确实是取决于其本身的性质，如导热系数、比热容等，水（溶液）最好，基础油较差，乳化液和微乳液介于两者之间。与此同时，切削液在加工过程的作用方式也会影响冷却效果，如喷嘴形状、喷射压力、流量以及角度等。

切削液的主要作用是降低切削区刀具、工件温度变化，改善刀具与工件的摩擦，改变切屑形态以便于排屑，从而提高刀具的使用寿命和加工表面的质量。因此切削液的冷却和润滑性能都很重要，奎克一直力求结合研究理论和实际应用经验，在实验室建立相关性强的模拟试验，有针对性地向客户推荐合适的切削液。在金属切削的过程中，刀具和加工工件的接触区域的温度高达500℃以上，接触区域表面因覆盖蒸汽膜而导致切削液很难以液相的方式直接喷射到切削区。但借助于流体的毛细管动力学原理，切削液是可以以蒸汽的方式填充毛细管渗入切削区，起到冷却润滑效果。我们选择不同摩擦系数的切削液，在实验室数控机床上进行了一系列的切削试验。我们发现它们对刀具前刀面的磨损、主轴功率以及工件表面质量有着不同形式的影响，比如，对不锈钢表面铣削，不同摩擦系数的切削液对刀具的前刀面的磨损影响显著，但主轴功率和工件表面质量在刀具失效前无明显变化。与此同时，奎克正在尝试微乳液冷却效率方面的研究，除基础油外，我们也在考察表面活性剂对冷却和润滑的影响。

《金属加工》：在切削液行业，现在几乎所有的工业油品企业都声称自己的切削液产品具有优良的HSE性能，但在我们做的切削液用户调查中，很多用户却在抱怨他们用的切削液产品有异味、令皮肤发痒过敏，对用户的健康构成潜在威胁。您觉得这一反差是如何形成的，要改变这一反差，您觉得油品用户及油品企业需要作出哪些改变？

马总：其实用户抱怨切削液产品有异味、令皮肤发痒过敏的原因非常多，时间关系，具体细节在此就不详述了。这里给大家简单提一下其中的影响因素：切削液使用过程中，长菌引起的切削液出现异味、过滤系统及撇油系统运行不良，导致切削液的杂质、杂油含量超标，容易刺激皮肤，引起皮肤过敏。此外，操作者个体差异在同等工艺状况中，会出现不同的个体反应等。

奎克化学一直致力于可持续发展战略，包括切削液组分采用可再生/绿色润滑剂、全球有HSE总监负责原材料健康、安全及环境方面的审核，并且持续关注 ROHS和GHS等法规要求和趋势，全球成立研发组研究微生物稳定技术以及为汽车、轴承用户提供更多可持续的使用工艺。

同时，奎克化学也拜访客户现场，同客户的安全、设备等部门一起合作，对操作者进行化学品知识包括如何正确使用化学品等安全方面的培训，最大程度减少化学品对环境、人员的影响。

《金属加工》：在《金属加工》举办的调查中，有越来越多的用户已经在尝试微量润滑或干切工艺，这预示着切削液的用量会越来越少，奎克如何看待这个问题，有什么样的应对措施？

马总：随着日趋严苛的环保法规和更多企业追求绿色制造的理念，微量润滑或干切工艺的应用也会越来越多，范围也会日益广泛。

虽然这种微量润滑的加工方式可能会减少切削液的用量，但是这种新的加工方式，会对刀具寿命、加工精度，设备清洁等方面提出挑战，会对新的润滑技术提出更高的需求，带给我们机遇。因此奎克化学很早就开始研究微量润滑技术，并且和设备制造商一同开发更加适合客户需要的特定工艺的微量润滑剂。

至于这种新的微量润滑或干切工艺，是否就预示着切削液的用量会越来越少，甚至会替代传统切削技术，我们认为这种情况应该不会出现。

如同20世纪不断出现的清洁能源一样：太阳能、地热能、风能、生物能及页岩气等等，都无法替代石油，至少在可预见的时间内无法替代石油，更不用说替代很多石油衍生品了。

因此对于微量润滑或干切工艺，我们持关注和合作的观点和态度。

《金属加工》：现在有不少大型企业在实行化学品管理外包，奎克在这方面有哪些尝试，能否与我们分享一些成功的案例。

马总：在奎克，我们始终坚信化学品管理是将客户和公司双方的目标紧密一致起来的纽带，同时也是一种以最高效方式使用化学品从而帮助客户实现最大价值的综合方法。因此，化学品管理业务一直以来是奎克公司的核心业务。在国内的发动机行业，奎克已经是化学品管理外包服务的最大供应商，为多家知名汽车企业提供化学品管理服务，包括了北京奔驰、上汽通用五菱、一汽大众及上汽集团等。通过化学品管理服务，奎克和这些合作伙伴建立了良好的合作关系并使之不断深化。以上汽通用五菱为例，奎克与其合作始于2006年，随着该公司业务的发展，奎克不仅支持了其每一个新发动机工厂和项目的顺利启动，而且每年为其在化学品相关综合成本方面带来巨大的节约，从而使合作双方增进了了解和信任，实现了真正意义上的双赢。同时，奎克也始终以满足客户需求为宗旨，根据不同需求量体裁衣，实施定制化服务，不断践行新的管理模式。以北京奔驰为例，奎克在帮助客户管理金属加工液的同时也负责了管理与液相关的设备的日常维护和维修，免除客户的后顾之忧，使客户能够专注于其发动机生产制造的核心业务。