国产数控系统发展建议

■青岛天时石油机械有限公司 于文超

最近读到了一篇文章，是机械工业信息研究院副院长石勇在《金属加工（冷加工）》2015年第一期发表的《我国机床产业由大变强的几点思考》，读完感受颇多……

未来3 0 年是新中国成立以来的“第三个30年”，是“由大变强”的关键时期。未来一段时期，中国将形成以高档数控机床为代表的高端装备制造业为主导的新产业格局。我从大学毕业就开始接触数控行业，到现在已有8年的时间。发那科、西门子、华中和三菱系统的数控机床都有所研究。在这作为用户的角度浅谈关于国产数控机床的发展.

我公司是从事石油泥浆泵的研发和生产的企业，主要是箱体、缸套和法兰等的产品，由于订单较多，公司新采购了5台数控镗床，当时采购时我们重点考虑的是设备主轴的直径、主轴的转速、工作台的尺寸、回转精度、承重、机床的加工范围、定位精度和重复定位进度。到现在机床已运行一年多的时间，发现了几点问题，材料以35CrMo为例，以国产数控镗床和日本马扎克卧式加工中心作比较。刀柄都是BT50的，主轴的直径、定位精度和重复定位精度说明书上给的都差不多，日本马扎克我们买了已有5年的时间了，中间也撞过几次刀。粗铣箱体平面，吃刀量一次进8mm，声音清脆，没有发闷的声音，粗精铣一个直径为100mm的圆，尺寸公差能保证0.01mm，圆度公差能保证0.02mm。同样的转速和进给，在刚买的国产机床上加工，吃刀量一次进8mm，声音发闷，机床振动严重，后来我们改为一次进5mm，感觉强多了。铣直径100mm的圆时，尺寸、圆柱公差没什么太大的问题。我想反问一句5年之后，国产的数控镗床还能不能保证现在的精度和公差。

那我们重点说说国产数控系统的优劣：国产数控系统现在正处在一个上升的成长期当中，与国外相比，基本的功能还是有的。

个人感觉相差的部分有以下几点：

国内数控系统的原型大多来自于测绘和类比，没有深刻研究它的原理，在仿制过程中有些看似无用的，没有真正理解其含义就匆匆省掉了。

零部件的质量，国产零部件由于制作工艺、环境、原材料等一些软性条件和硬性条件无法满足要求、同时也被制造商忽视，所以还无法与国际市场上优质零部件相比。

控制精度的问题，控制精度实际取决于对电流、电压、波形控制的精度，这里包含了信号的比较反馈、信号处理等，这主要还是靠软件和硬件配合来完成的，个人感觉国内数控系统开发商对两者之间的配合做得不是太完美。

售后服务存在差异，国人现在还不能真正树立起客户意识。

当然了国外数控系统也有其弊端：维修费高，不便于系统更新，难于进行二次开发，不能根据实际情况扩展功能。价格昂贵，性价比不高。

所以我迫切希望国内数控系统的崛起，做出好的产品，支持国产，为了能用上更好的机床，在这我谈谈几点建议：

走出“出图靠测绘，设计靠类比”的方式，注重自主研发，加大检测试验设备的投入，积累试验数据。

国产机床要做专、做精、做出特色、做好机床，注重机床零部件的发展。

做好售后服务，现在很多企业都在打“服务”的招牌，定制化服务。要有“客户至上，服务第一”的理念。