双进双出磨煤机焊接工艺改进

佟琳

双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响及无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。回转筒体(见图1)是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成。在设备运转时承受着动载荷和钢球与矿石之间的不均匀载荷，是设备的核心部件，其焊接又决定着产品的质量。

1. 问题的提出

由于筒体为回转部件，传统的焊接工艺是：筒体板采用操作机进行埋弧焊焊接，当筒体板与端盖进行焊接时，由于焊接操作机机头从端盖口进入，而焊接操作机是直杆板桥式，这样焊机机头、板桥头部离筒体内焊缝1.5~1.9m，原焊接操作机机头（见图2）焊接距离为300mm，导致焊接操作机无法进行焊接，故筒体板与端盖是采用熔化极CO2气体保护焊进行焊接。但采用人工操作（起弧、收弧、焊接速度、焊接摆动等）与焊接操作机相比不准确，不稳定，从而导致焊缝成形不好，焊缝部位容易产生气孔、夹渣及裂纹等缺陷。为提高焊接质量和效率，减轻劳动强度，且随着大型电厂项目的建成对于磨煤机数量的大幅度增加，为了提高自身竞争力，满足市场需求，我们对传统工艺进行了改进。

2. 工艺改进

针对手工焊接的缺点，我们将筒体板与端盖之间的焊接改为埋弧焊焊接。由于之前的焊接操作机机头是通过螺栓与操作机横梁连接，通过轨道驱动横梁对机头进行上下调节，以便适应工件的焊接，而机头与横梁之间是采用螺栓固定形式的，对于一些有遮挡的部件结构不适用（如筒体端盖结构），因此对焊接操作机机头（见图3）的固定部分进行了改进，以克服其不足。改进如下：通过圆柱套筒对其横梁与机头进行连接，通过螺栓固定对其相对位置进行调节，要适应不同的高度，而圆筒结构可以进行360°回转运动，如焊接过程中结构件遇到某些结构遮挡的话（如筒体内部支撑），可以进行转动，便于焊接。 新旧工艺的比较如下：

图1

图2

图3

（1）焊接质量及外观有明显提高（见图4） 将原来的手工焊接改为机械焊接，焊接缺陷明显减少，返修工作明显降低（见图5）。

（2）提高了焊接效率 现在焊接所需时间为原时间的一半，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

（3）增加了焊接操作机的焊接实用性 我公司近期生产的回转窑筒体由于筒体支撑的遮挡，导致焊接操作机无法进行焊接，通过使用此焊接机头，可将机头通过回转轴，将导电杆进行转动以绕开遮挡的支撑进行焊接。随着新产品的生产，我们还可以将机头改进，以适应更多的焊接（如长度等）。

图4

图5

3. 结语

采用新工艺后，从产品的生产情况看，筒体部的焊接工期都缩短了一半，返修率明显降低，焊缝外观也受到了用户的好评。不仅降低了劳动成本，提高了生产效率，而且提高了产品的市场竞争能力。