浅析熟料的岩相分析对水泥锻烧工艺的指导

谢常维

（华润水泥（南宁）有限公司　广西　南宁　530043）

浅析熟料的岩相分析对水泥锻烧工艺的指导

谢常维

（华润水泥（南宁）有限公司广西南宁530043）

对水泥熟料进行岩相分析，在生产控制的整个过程中都具有十分关键的含义，它能够让人们在微观条件上迅速对熟料的品质好坏产生了解，并能够预估窑热工制度能否稳定运行。而当前已经有很多水泥制造厂家在检测水泥熟料品质时采取岩相分析法，但是怎样让岩相分析在水泥锻造工艺中使用的更好并以此提升水泥熟料的品质，还需不断实践并在这个过程中进行教训与经验的总结。本文主要分析了熟料的岩相分析对水泥锻烧工艺的指导探究，这在当前的环境下具有重要意义。

水泥熟料；岩相分析；水泥煅烧工艺；指导

管控水泥熟料品质一直以来都是水泥生产厂家生产水泥的关键环节，在这当中，水泥煅烧一直都是水泥生产环节中的主要部分。当前，控制水泥熟料品质的方法通常都是采用物质检测和化学分析等办法，之后再检测与分析熟料中含有的成分与特征等。虽然有很多办法都可以为完善水泥煅烧工艺提供科学依据，但是仍然有很多分析法不能全面及精准的对熟料内部构造进行认知，因此在开展水泥煅烧工艺时会出现严重问题。而近几年岩相分析的出现让人们对熟料有了更新的认知，也能对水泥煅烧工艺产生正面的引导作用。

1　熟料岩相分析法概述

自20世纪50年代开始，水泥岩相分析法就变成了分析水泥熟料与完善水泥制造方法的关键手段，研究这方面的专家在运用岩相分析时也会获得较大的成功。例如熟料光片制作技术、处置黄心熟料及其熟料性质与控制办法等。而关于水泥岩相有三种检测方法，分别是反光分析、偏光分析与形貌学特征研究这三种方法，在对熟料进行分析与鉴定时每种方法都会产生不一样的效果，例如可以采取反光分析对熟料特性进行研究。

对熟料进行岩相分析能够让人们进一步了解岩相的特性，更加熟练的发挥水泥锻造工艺。熟料的岩相分析对水泥煅烧工艺的指导有着十分关键的作用，主要表现为几点：①能够熟料组成结构进行进一步鉴定，例如煅烧过程与煅烧化学组成等；②可以利用岩相分析对岩相基本构成方式与散布状况有一个较好的了解，进而可以按照观测结果分析生产环节与煅烧环节中出现的问题，进而能够更好的对完善工艺进行指导；③可以按照岩相分析成果将水泥性能与制造方法进行深化与管理，尤其是在控制熟料活性、提升水泥生产质量和减少煅烧消耗方面有着非常直观的推动作用。

2　熟料的岩相分析所带来的水泥煅烧工艺问题

在分析水泥煅烧工艺程序与熟料的岩相分析之后，并通过对原材料配比的研究（见表1），可以将水泥煅烧工艺里出现的问题与熟料中产生的缺点进行相关分析，下文将做详细阐述：

表1　原料化学组成成分

2.1欠烧熟料

在对熟料进行生产制造时欠烧熟料是其中的常见问题，出现这种现象是因为在将水泥进行煅烧时不能准确的掌握煅烧温度，这类欠烧熟料呈现出的基本特点是没有将物料烧透，但是如果利用岩相分析就可以对矿物发展情况与晶体结构进行探析。欠烧熟料由多种表现特点，例如光泽暗淡、粉尘颗粒较多并且氧化钙含量较多。出现这种欠烧熟料的现象还需利用煅烧工艺对其进行完善。

2.2急烧熟料

在煅烧过程中如果产生急烧现象就会造成急烧熟料，在产生急烧熟料的所有原因中这是关键原因之一。黄心现象是急烧熟料表现出来的一项主要特点，这和热心强度差异有着莫大的联系，燃烧不够与不能控制煅烧力度等都会导致熟料内部构造产生变化，并在最后对水泥质量造成影响，如果想全面了解急烧熟料内部构造，就应该在煅烧过程中使用岩相分析法。

2.3急烧熟料

水泥煅烧工艺里有很多高温、高压工艺，熟料如果在高温环境中煅烧时间较长或者温度太高，就会产生急烧熟料，这种熟料都会在一定范围内出现黄心，但是熟料中心会因为温度不够而燃烧不完整。从熟料的中心向外延伸会产生明显变化，外部会呈正常熟料构造，而内部则会呈欠烧熟料结构。

2.4慢冷熟料

因为熟料在高温下放置的时间过长，而会让熟料产生分解现象。而这些分解物质主要成小颗粒状，在熟料周围均匀分布，因为分布形状想花环，因此被称为花环结构。在慢冷之后，熟料会进行分解，边缘处会参差不齐，甚至还有可能出现港湾状。而慢冷的另一表现是熟料会结晶，变成片状晶体。

3　水泥煅烧工艺中熟料岩相分析的指导效果

熟料岩相出现问题，通常都会在配料与煅烧过程中表现出来，本文主要依据熟料在进行煅烧时出现的问题进行相关分析与研究，并对出现的问题提出对应完善方法（见表2）。

3.1改善熟料中出现的黄心料

在水泥制造的进程里，需要对熟料进行相关检查，在检测时如果发现有很多粉状熟料，并且熟料内部都为黄心料，那工作人员就需要对所有熟料都使用岩相分析。利用岩相分析能够对熟料内部的构造有一个更加清楚的认知，并且能够清楚的知道为什么在进行煅烧时会出现问题。在生产水泥的窑内，因为空气不流通，不能完全燃烧，并且不能达到合适温度，这时在操作过程中添加燃料期望让温度提升，但是这样做反倒会让温度变得更加低，快速加剧了还原过程。因为产生了还原料，配料里铁含有量也随之降低，使煅烧难度变得更加大。与此同时，在窑内加入细度较大的生料会导致煅烧速度进一步减少。因此，在煅烧的过程中首先需要从煅烧工艺视角出发，将煅烧气氛还原，再将通风阀门的数值进行调整，往窑内增加进风量，相对减少分解炉中还原料的数量；其次，在对生料进行配置时要在当中适度加入氧化铁，并在同时间将相黏度减少；第三是要在煅烧过程中食量减低生料细度并利用此来对反应速度进一步提升。

表2　熟料问题完善方法

3.2强化熟料强度

熟料自身的强度会对水泥最后的制造品质造成十分重要的影响，所以技术人员也应将熟料岩相分析对其的作用充分发挥出来。如果熟料强度不够那么在对岩相进行分析时，矿物晶体表现不清楚及其出现急烧现象都会成为判断熟料是否达到标准强度的关键根据。再将其与现实情况相结合，就会发现这与只重视产量并忽略水泥煅烧温度和出现急烧现象之间存在着很重要的关系。因此技术人员应该按照现实状况对水泥生产厂家生产的水泥数量进行相关规定，在进行水泥煅烧时要确保窑速、风力、煤矿、物料之间保持平衡，而且在进行煅烧操作的过程时，一定要避免出现急烧情况。此外还需要对生料进行循环下料，利用强化生料的均化效果借此来提升生料均匀性，并且将物理反应作用有效提升。

4　结束语

完善水泥煅烧工艺可以对水泥制造起到明显的推动效果，在制造水泥时使用岩相分析法对熟料进行分析，对指导水泥煅烧工艺有重大作用。利用岩相分析，能够让水泥制造厂家对水泥熟料的了解更加准确，这样才能为完善水泥制造工艺提供更好的根据，并以此提升水泥煅烧水平与安全性能。文章通过对水泥煅烧工艺与熟料岩相的分析，可以让技术人员快速找到水泥煅烧工艺中出现的问题，并及时采取相应措施，进而将发挥水泥煅烧工艺的指导作用。

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TQ172.6

A

1673-0038（2015）30-0130-02

2015-6-22

谢常维（1987-），男，本科，主要从事水泥配料工作。