简述某大型简体结构滑模施工

2015-11-04胡满龙

建材与装饰 2015年36期

关键词：滑模标高观测

胡满龙

（江西建工第一建筑有限责任公司江西南昌 330000）

简述某大型简体结构滑模施工

胡满龙

（江西建工第一建筑有限责任公司江西南昌 330000）

滑模施工是工程施工的常用方法之一。但在施工中如何保证质量和安全，加快施工进度是滑模施工的关键之所在。

钢筋混凝土筒体结构主要用在水泥厂、电厂、化肥厂等大型工业建筑中，具有工程量大，施工工期长、风险性大。如何加快施工进度、保证质量和工期、目前采用最多的是滑模施工方法。在安徽某工地，简体结构高52m，直径32m的圆型简体，成功地运用滑模技术，保质保量，仅用40d就完成了结构的滑模施工，施工方法主要包括以下步骤。

1　施工准备

1.1场地平整

根据施工现场实际情况，对施工场地进行平整，以方便材料运输及模具组装等工作的顺利进行。

1.2大临工程

包括设立搅拌站。筒仓滑模施工设专用搅拌机及混凝土输送泵，另设一座水泥仓库，储存水泥20t，以保证滑模施工的连续进行。容积10 IT13的水箱2个。垂直运输设备设塔吊1台。所有钢筋均从厂外加工场制作好后再运到现场。

1.3施工用电

由于本工程所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kW。根据实际情况将混凝土输送泵与木工圆锯等接一路线，将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一路线。线路布置在单位工程施工方案中予以明确。

1.4施工用水

施工用水经计算后，按就近布置的原则进行管路敷设。

2　施工顺序及准备事项

主要施工顺序：场地平整，障碍拆除→土方开挖→护坡→筏基施工→滑模机具组装→第一次滑模-第一次空滑-÷平台施工→第二次滑模-÷钢梁安装→拆除滑模机具-÷屋面施→装饰施工。

滑模准备包括：滑模系统装置的设计；滑模过程通讯联系、供电及照明；特殊部位支撑杆的加固措施。

3　滑模组装

3.1滑模组装前的准备工作

滑模组装时一定要抄好标高线，并将基础混凝土表面随打随抹，抹压平整，误差不超过10mm否则应用水泥砂浆或细石混凝土进行第2次修补找平。滑模机具的组装标高，即模板下口标高，应比基础顶抬高20mm，以便于提升架围圈的调平。将滑模机具所需设备检修好到位。现场施工用水、用电布置到位。根据滑模平面布置图在上经模板的位置、支撑杆的位置、各部位中心线位置给确定下来，并且确定设备垂直观测点标高控制点以及垂直观测控制桩。

3.2组装顺序

临时组装平台的搭建→提升架的安装→内外围圈的安装→环梁的安装→外挑三角架的安装→栏杆平台的安装→液压平台的安装→上料平台的搭建→千斤顶与液压设备的安装→空载试验→支撑杆的安装→整体检修。

4　滑模施工

4.1初滑

浇筑混凝土前先浇1层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度为200～300mm，用插入式振捣器捣实，第二层浇筑高度为200mm在th内完成；第2层浇筑高度为200mm在th内完成，第3层浇筑高度为200mm，在1h内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5h完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5h内，最快不要少于4h（混凝土初凝时间不超过2h）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。

4.2钢筋施工

通常而言竖向钢筋的下料长度应该小于6m，搭设的位置与同一截面中的截头数目应该与设计要求相符。在每层混凝土浇筑结构之后，应该在混凝土的表面绑上2到以上的横向钢筋。在钢筋绑扎结束之后，应该根据设计要求通过拉结筋进行定位处理，钢筋的弯钩应该背向模板，而且拉结筋应该根据要求进行绑扎。在模板的长度间距为60cm的地方设置1根控制钢筋，保护层应用厚度为φ18的挂钩筋，应该将挂钩挂到模板的上方，长度设定为30cm。壁柱筋应该为侧面套入柱中提供便利，在运用组合式箍筋进行施工时临近的箍筋拼接点应该进行交错布置，搭接焊单面长为Sd，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成900，但弯钩平直长度相应加长，φ8时取120mm，φ10时取150mm。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和门字架联圈上进行。

4.3混凝土浇筑施工

施工前由试验室出具配合比，落度控制在5～7cm以内，初凝时间控制在2h左右，终凝时间控制在4h左右。施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测混凝土的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。混凝土应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20～30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层混凝土低于模板上口50mm。门窗两侧混凝土应对称浇筑。混凝土应该应用机械进行振捣处理，在振捣施工时不可以振预埋件模板、钢筋以及支承杆，振捣棒不可以插入到前一层混凝土中，从而有效便民将下层混凝土给振坏。在滑升时应该停止振捣施工，并且将支承杆的加固作业一同停止。在滑升脱落以后的混凝土表面应该派遣专人对其进行修补、抹压处理，对墙面进行修补的砂浆应该应用和混凝土标号相同的砂浆，外表面刷一道1：0.5（水泥：881）聚合水泥浆。待混凝土表面凝结后，应及时洒水养护。标准养护及同条件养护试块每工作班各不少于一组，混凝土出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模混凝土有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。

4.4正常滑升

正常滑升（图1）：在滑升时两次提升的时间间隔不可以超过0.5h，并根据混凝土强度以及气温等情况适当的增加提升的次数，在中间的提升高度大约为1～2个千斤顶的行程。在滑升的过程之中，应该保持操作平台的平衡，各千斤顶的相对高度应该小于3cm，相邻的2个门字架之上的千斤顶提升的高差不可以超过1cm。在滑升的过程之中，2台经纬仪应该昼夜开展垂直观测工作，每滑升1m进行一次观测，每次的作业班的不可以小于2～3次，并且应该将记录给做好。在滑升的过程之中应该对粘结在模板之上的杂物与砂浆进行及时的清理，并且确保钢筋的干净。滑升停歇1次，即平台处。停滑前混凝土应浇筑到同一水平面上，停滑时，每隔0.5～1h提升1～2个千斤顶行程，连续进行，直到上层混凝土凝固，脱空至平台标高上50mm处。支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆凤绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。停滑后及时清理模板及钢筋，混凝土石按施工缝进行凿毛。

5　滑膜测量观测与沉降观测

操作平台的水平观测：水平观测是滑膜顺利进行的关键，为了对操作平台的水平差进行有效的控制，需要在4个方向的提升架的横梁之上各焊上1根高为600的槽钢，并且在槽钢之上作上水平标记，同时还应该在支承杆之上作上和槽钢标记统一水平的标记，当滑升至相应高度之后，应该对各标记之上的标记仍在同一标高与否进行检查。水平差应该控制于2cm之内，如果水平差在2～3cm间需要予以调整，但是如果超过3cm应该立即进行调整，并及时的进行原因的查找。

应该应用经纬仪法辅之以线锤法对垂直度进行控制。在南北面的切点位置的提升架上应该分别应用槽钢跳出并且做好相关标记，应用经纬仪开展面点观测工作，并在东西面的切点位置的提升架撒花姑娘作上两个标记。于地面之上设置6～8个控制桩，并应用吊线垂法开展控制工作。把观测的结果予以清楚记录并向滑膜指挥部予以及时的汇报，从而为及时的调整提供便利。