大型旋回破碎机安装及质量控制重点研究

邹陈强

（重庆工业设备安装集团有限公司重庆　400014）

大型旋回破碎机安装及质量控制重点研究

邹陈强

（重庆工业设备安装集团有限公司重庆400014）

经济的高速发展要求科技支持要跟上步伐，科技含量越高的设备对于经济发展的贡献力越大，因此，国家不断增加资金投入和技术支持，促进高科技设备的研究开发，同时，不断引进国外先进的技术经验和设备，以促进当代社会的现代化发展。大型旋回破碎机的技术含量较高，对于设备安装的精度要求也很高，加之，受设备安装场地限制，导致施工难度较大。尤其是对于进口的设备，在其安装过程中由于各方面因素导致安装工艺不适用，或者安装标准达不到统一。本文就大型旋回破碎机安装及质量控制的要点做了全面而深入的分析，以为将来的设备安装奠定基础。

大型旋回破碎机；安装工艺；质量控制

随着经济的飞速发展，对于各项资源能源的需求不断提升，设备的升级换代成为发展的必然趋势。近年来，国家在发展的道路上对于矿产资源的开发与需求量不断加大，以适应经济的腾飞模式，相较于传统的颚式破碎机，旋回破碎机不仅在生产能力方面存在优势，同时在单位能耗的节能方面效果突出。但是大型旋回破碎机结构复杂，安装过程中常会出现失误，技术含量比较高，所以安装精度要求也很高。设备自身重量较大，吊装难度很大，除此之外，旋回破碎机的安装场地空间受限，因而其安装所要承担的风险高。为保证旋回破碎机的安装质量，本文将从其安装工艺着手，提出安装及质量控制的可行性意见。

1　安装工艺流程

为保证施工作业的合理有序高效完成，必须要对施工工艺及施工流程合理设计，按照程序先难后易的组织原则以及相关的施工具体要求安排施工作业。按照施工工种的不同以及施工专业的不同要求，在相应的位置上展开设备的安装运用。在安装之前对设备结构以及安装程序进行详细地了解。

1.1设备结构

大型旋回破碎机的设备构成主要有八部分构成，主要包括：横梁总成、上机架上部、上机架下部、上机架总成、主轴总成、偏心套总成、小齿轮轴总成、主轴定位系统总成等。

1.2安装程序

大型旋回破碎机的安装程序主要由这样几部分构成，首先是进行下机架的就位安装准备，在下机架准备完成后进入安装下机架护板的环节，下机架完成后，就要开始水平轴总成的安装；接下来在完成传动电机的安装后，进入偏心套总成的安装，然后是安装MPS油缸；再然后是旋回破碎机最为关键的部分，滑动系统以及冷却系统的安装，接下进行定锥衬板支撑的安装。其次是上机架的安装，进入定锥衬板的安装环节，在完成后就要进行主轴的安装，作为破碎机最为重要的一部分，主轴设备安装至关重要。最后是横梁总成以及横梁帽的安装组成（如图1）。

2　施工难点与对策研究

2.1空间限制

大型旋回破碎机一般是在室内安装完成，空间限制较多，在狭窄的空间内完成大型设备的安装，其相应的安装难度会加大，因此，要求工作人员要合理安排空间，充分利用有限的时间空间，在保证安装质量的基础上确保安装现场程序的有条不紊。除此之外，在安装工作完成后，也要做好现场的清理工作，尽量为后续工作减少阻力。

图1　

2.2设备吊装

由于设备体型的巨大，在安装时，必要的情况下会使用“桥式起重机”进行安装，对此，工作人员要认真核实情况，依据实际情况制定出单独的吊装方案，比如可以采用“手拉葫芦+自制带吊环加长敲击扳手”的吊装设备方案，并要求得到相关专业人士的验证后开始施工，以保证施工的安全性与准确性。

2.3控制精度

设备运行的准确与安全要求设备必须在精度方面到达一定的基准，因此，必须采用适合的测量方式，可以使用伸缩式测杆或者弹簧式测杆进行测量，控制设备安装的精度，除此之外，电机垂直度以及同心度必须要控制在0.5mm/m之内。

2.4安全要求

设备安装的安全要求是十分必要的，在安装过程中，采用最为坚实的安装程序，使用链条葫芦以及大锤的组合形式，进行设备的安装，以最大程度上摆正螺栓的坚固性。

2.5误差控制

在安装过程中，要合理控制好误差，其中，横梁总成、上下机架安装中的中心线以及标高都是以地脚板为基准的，采用这种方式可以最大程度上减少误差，将误差控制在可预见范围内（如表1）。

2.6安装方式

大型旋回破碎机的安装可以采用预组装的方式，因此可以最大程度上保证设备安装的进度以及安装的质量。除此之外，还可以采用分块与组合组装结合的方式，可以大大节省安装时间，提高安装效率。分块组装是指室外组装，按照设备组成按部就班完成组装；分块组装是碍于室内场地限制，在室内按照部分组装，再将每一部分组合。

表1　

3　质量控制要点

3.1基础的检查

在设备安装应用之初，首先要依据国家相关规范对设备进行基础检查，包括设备的位置、几何尺寸以及相关质量要求，必须要满足国家标准才能将其应用在生产之中。另外，对设备标高的检查是重点实施项目，同时，还包括螺栓孔位置、螺栓孔垂直度以及深度。除此之外，对于活动式地脚螺栓的基础检查要非常细致，不仅包括预埋钢管的位置基础检查、带槽锚板的垂直度基础检查，还包括锚板方向检查以及几何尺寸检查。

3.2设置基准线及基准点

在大型旋回破碎机安装应用之前，要严格按照相关设计图纸以及建筑物的轴线、标高线等确定设备安装的基准线。划定设备安装的基准线以及基准点之前：首先要做到设备施工工艺的最终完成，也就是在室内完成必须的施工工艺之后再划定其基准线、点，至于其设置的依据，应该是土建工序中的测量网点。基准线以及基准点的测量一般是设备安装技术人员提出，由专职技术测量人员使用精度达到标准的设备仪器进行测量设定。值得注意的是，设定是有其原则的，应该满足安装以及检修的要求，并且要能够长期保持且不被损坏。在设置基准线或者基准点时：①要绘制相应的布置图；②要对中心标版进行标号，对基准点进行编号处理，并详细记录在布置图中以此作为质量控制的最佳依据。

3.3主轴的安装以及质量控制

（1）对于主轴的安装：①清洗主轴；②安装防尘封闭罩和防溅帘，最后是安装主轴台以及主轴下方止推轴承。值得注意的是，在安装止推轴承时，要使用铜锤轻轻打压，这是因为在轴承内部的孔洞内含有银粉，在敲打后还要使用螺纹旋塞密闭。一旦设备遭到磨损且磨损力度较大时，孔洞内的银粉就会外泄进入润滑油中，以此为依据便可确定设备的磨损程度。

（2）然后是安装主轴螺母，以保证设备连接的紧密性，另外，要对螺母的丝扣进行检测，以确保其是否能够与主轴螺纹相吻合，同时，还要检测螺母的安装顺畅性，可以将螺母反复旋转，检测其是否顺畅。在这些工作完成后，再进行主轴直立的吊装。

（3）在吊装之前，技术人员要准备好相关工具，比如千斤顶、大锤等，利用这些工具将安装衬板调平，然后利用麻绳以及熟石灰填补缝隙，最后浇筑环氧树脂，同时加入固化剂，将其搅拌均匀之后迅速倒入主轴与衬板之间。最后，要清除影响螺母安装的异物，使螺母与轴套紧密结合。

3.4横梁的安装以及质量控制

（1）首先是清洗横梁内孔，然后安装横梁钢套以及润滑油管和传感器线，尤其要注意润滑油管和传感器线路安装的位置，要尽量安装在横梁内侧，避免与缓冲弹簧的重叠。

（2）技术人员准备好不锈钢焊条，以便安装横梁护板，在护板上方焊吊环，以确保护板安装的流畅性与安全性。对于横梁边缘的护板在最终安装之前，最好做一下试装工作，以便合理安排每块护板，调整好护板缝隙。

（3）在安装横梁之前还要检查其与下机架之间是否达到吻合状态，并在两者之间涂抹润滑脂，以便安装与拆卸能够顺畅完成。

3.5下机架调平安装以及质量控制

对于下机架的调平，要经过粗调与细调两个阶段。粗调完成后再进入细调，最终完成下机架调平工作，在调平工作完成后，要及时进行混凝土浇筑，以便于配电柜的安装。

3.6下机架护板安装以及质量控制

①要进行护板安装，并用螺栓紧固；②在护板上焊接柱销，并在护板边缘焊接限位块，最终完成护板安装；③拆掉脚手架的跳板，同时，要制作下机架下端的脚手架。

3.7润滑管路的安装以及质量控制

（1）确定润滑液压站的安装，然后是油管、液压管以及风管的线路位置，确定其方向走向以及线路长短。

（2）清洗下机架总成以及偏心总成、水平轴总成。

（3）安装下机架进油管，要准确检查进油管，一旦发现问题，便不能安装，安装中采用稍细的铜管对接，并将其经过处理后焊接在最内部的侧孔上。

3.8铜套的安装以及质量控制

铜套的安装必须使用起吊系统，因此，在安装之前要确定好吊车的行进路线，调节好小车的位置，以便最大程度上节省时间，同时要做好安全防护工作。

4　结语

当前，我国的矿产资源发展较为快速，对于破碎机的要求也在不断提高，但是不容忽视的是，我国的旋回破碎机的发展时期始于20世纪70、80年代，发展时间较短，且发展技术水平较低，通过引进国外的先进技术经验可以大力提高我国破碎机的发展水平。由于引进设备的技术水平较高，因此对于设备的安装水平的要求也较高，同时对于其质量的要求也相应的提高了一个档次。本文通过对大型旋回破碎机的安装及质量控制做出简单的阐述，为将来的设备安装发展奠定基础。

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2015-3-20