提升氯化浸出工艺的适应能力

魏秀兰（甘肃省金昌市金川公司，甘肃金昌737100）

提升氯化浸出工艺的适应能力

魏秀兰（甘肃省金昌市金川公司，甘肃金昌737100）

为提升氯化浸出生产线工艺适应复杂原料的处理能力，从氯化浸出工艺流程处理的原料及特点出发，对物料浆化工序进行提高工艺适应性技术改造，研制矿浆输送过滤箱专用设备，改造氯气输送管道和通氯方式等，消除了制约物料处理的瓶颈问题。

提升；浸出工艺；能力

旨在处理外购复杂含镍原料而建设的氯化浸出生产线，在生产实践中不断对整个工艺流程进行了提升适应能力的技术研究，通过针对性的系统改造使得系统配置不断完善，增强了整个生产线的原料适应性。

一、氯化浸出处理的原料及特点

1.镍钴金属硫化物原料

由于其来源或产地不同，物理化学成分存在较大差异，典型成分见表1。

表1 镍钴金属硫化物原料的典型成分（%）

表2 镍杂料粒度组成

其化学成分特点表现为：有价金属品位变化大，杂质元素多，变化范围大；物料中元素铁和硫的含量高。

物理规格及其特点为：物料粒度和水分差异大。硫化沉淀物力度在1mm以下，比重1.2-1.3t/m3，水分40%-50%，金属品位低，物化特征复杂；镍杂料为一种混合型原料，物料粒径差别大（见表2），水分不足3%，物料中含有塑料、沙粒和石块等杂物。

2.氢氧化镍（钴）及碳酸镍原料

氢氧化镍（钴）及碳酸镍为中间产品原料，由于厂家不同，产品品位和杂质含量存在较大差别，原料成分见表3。

二、影响氯化浸出工艺适应能力的主要问题

氯化浸出工艺主要以氯气和盐酸为氯化浸出剂，针对上述原料及其特点，经过技术试验和试生产，工艺上均取得了可靠的操控技术条件，但受工艺流程系统配置的影响，系统整体的适应能力较差，主要存在以下主要问题：

1.物料浆化工序工艺配置对原料的适应性差

2.浸出槽通氯管道缺陷

三、提升氯化浸出工艺适应能力问题处理对策

1.对物料浆化工序进行改造

（1）新建易溶物料浆化工序

1）新建易溶物料浆化工序工艺流程

图1 浆化工序工艺流程

2）工艺技术方案及流程概述

新建地坑式浆化槽和储酸槽，制成的浆化液用泵送入氯浸给料高位槽，然后自流给入浸出槽。浆化工序的技术改造提高了外购镍钴原料的处理能力，单位处理量由设计的0.4-0.5t/h提高到1-2t/h。

（2）研制和应用浆化工序矿浆输送过滤箱改善输送性能

由于物料粒度差异大，杂质多，经常导致矿浆输送管道和泵堵塞，泵壳、叶轮和轴套等磨损严重。为此研究设计了一台矿浆过滤箱，用一台耐腐耐磨砂浆泵与过滤箱连通。工作时，矿浆先通过过滤箱的两层过滤网进行过滤后，由砂浆泵输送到浸出槽内，矿浆过滤箱上装有放渣孔可随时对过滤箱内的渣料进行清理。溶液过滤箱较好的解决了矿浆输送管道和泵被堵塞的问题。

2.改变通氯方式消除管道缺陷

针对氯化浸出槽底部通氯存在的缺陷，首先进行了气液接触面至槽底氯气通入口管段的改造，先后采用过pvc、钢衬po等管道都因耐温低、抗腐蚀能力差等因素而淘汰，后经研究实验采用新型PPS材料内衬，制成钢衬PPS管道解决了实际问题。同时将氯气通入管改为斜三通管，在斜三通管上安装排料装置，并给伸入槽内氯气管加装套管，喷嘴改为侧开口，使进入槽内的氯气沿侧下切线方向通入，解决了氯气喷嘴堵塞不易处理的问题。

四、结语

通过研究改造，取得了以下几点成效：

1.浆化工序的扩能改造和过滤专用设备的配置，消除了制约物料处理的瓶颈问题，实现了对多种外购复杂含镍硫化物、氢氧化物和碳酸盐原料的批量处理，提高了工序处理能力。

2.设计制作的浸出槽底部通氯装置提高了氯气利用率和氯化浸出效果，增强了系统的安全生产保障系数。