如何提高和保证精甲醇的质量及产量

2015-10-31李学飞韩彬李红刚河北金牛旭阳化工有限公司河北邢台054000

化工管理 2015年3期

关键词：常压塔沸器温度控制

李学飞韩彬李红刚（河北金牛旭阳化工有限公司，河北邢台054000）

如何提高和保证精甲醇的质量及产量

李学飞韩彬李红刚（河北金牛旭阳化工有限公司，河北邢台054000）

本文介绍了甲醇生产过程中精甲醇的质量保证及方法措施。

催化剂；温度；压力；回流比

前言

在甲醇合成过程过程中，由于受到催化剂、压力、温度等的影响，在合成反应中还伴随有一系列的副反应。含有甲醇，水及许多种微量有机杂质（醇、醚、醛、酮、酸、酯、烷烃）的混合溶液称为粗甲醇，为了获取高纯度的甲醇，采用精馏工艺，清除大部分杂质，从而达到纯度较高的精甲醇。

一、粗甲醇的质量组成：

组分甲醇水二甲醚高沸点醇? ?含量% 81.1 17.9 0.100.33

水是一种特殊的杂质，它的含量的含量仅次于甲化、微量氧与氢反应及一氧化碳加氢生成高级醇的反应。粗甲醇中的酸类物质，可能有以下反应生成。

生成的酸类物质可进一步被氢还原成醛，去掉醛基生成酮：

粗甲醇中的C1以上的醇类物质是由一氧化碳、二氧化碳加氢在催化剂上直接合成的。此外，原料气中微量的乙烯、乙炔也可能加氢、聚合生成醇类物质。铜基催化剂合成的粗甲醇中杂质的含量一般不超过1%。

二、本厂精馏简介

本厂采用三塔精馏工艺进行分离，既能提高甲醇纯度，又能节约精馏能量。在预蒸馏塔中除去沸点低于甲醇沸点的杂质，在加压塔、常压塔中除去沸点高于甲醇的杂质，同时采出符合国家标准的精甲醇。本厂三塔全采用组合式导向浮阀，它比传统的浮阀有更好的传质、传热性能。

三、正常生产原则

精馏主要操作原则是保证系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡三原则，三者相互制约，相互影响，任何一个平衡汽打乱将影响整个操作，所以必须保证三者平衡。遇见开停车，加碱量等对整个操作影响时，我们要按正常秩序，逐步操作，减量过程中，热量会减少，我们要先减进料，保证各塔的温度，压力在正常指标范围内，加量时，我们不要先去增加进料，为了保证产品质量，要先增加回流量，然后增加进料量，最后根据化验分析，提高精甲醇采出量。

四、正常操作要点

1.全系统各流量要保持稳定，三塔塔底液位、各回流槽液位要保持稳定，正常液位应控制在30%-60%，过高、过低应检查原因，进行适当调节。

2.各控制点温度、压力要求稳定在正常指标范围内，如有上升或下降趋势，应检查原因及时调节。

3.预塔进料量要求稳定加入，以使塔内温度稳定。因此预塔入料应尽量做到自动调节，以使塔底温度稳定在指标内。

4.随加压塔、常压塔进料量及组分的变化，应及时调节精甲醇采出量，保持塔内物料平衡，保证产品质量。当操作指标出现不正常，应及时对进料量和转化气热量进行调节，让不正常的指标恢复正常。

5.根据塔的负荷和组分变化情况，及时调节两塔回流比，在保证分离效率的前提下，努力降低能耗，提高生产能力。

五、各塔操作要点

1.预塔的主要作用是去除粗甲醇中的轻组分，对产品的质量影响至关重要，我们既要保证产品质量还要保证不浪费一点产品，主要控制点还是预塔二级冷凝器的温度，压力。保证使温度控制在25-40℃，压力在0.02-0.08MPa之间。

2.加压塔的作用底部分离出重组分，塔顶采出精甲醇。我们重点关注的是回流量和采出量，回流量加的太少影响产品质量，加的太多对能耗产生浪费，所以我们回流量一般控制在2.0-3.0之间。塔底和塔顶压力控制要稳，避免出现大的波动，长时间波动要化验及时分析产品质量，出现不合格要及时切除采出精甲醇。

3.常压塔的作用也是底部去除重组分，塔顶采出精甲醇。主要控制点是塔底残液的采出，采出过多过少都影响着产品的质量和产量，残液采出根据常压塔塔底的温度和压力，温度控制在105-110℃，压力控制在0.04-0.06MPa之间。压力和温度的控制通过回流量，常压塔空气冷却器，再沸器的热量。

4.回流比，预塔回流比0.6-0.9。加压塔回流比2.0-3.0。常压塔回流比1.8-2.7。

六、正常维护及注意事项

为了防止胺类及羰基化合物的分解，防止粗甲醇中有机酸类物质对设备及管道的损害，通过加碱液控制预塔的PH值在9左右。还应注意塔顶冷凝液的温度控制，温度过高，甲醇损失就大，温度过低，轻组分极容易冷凝。一级冷凝温度控制在65℃，二级冷凝温度控制在40℃。预塔空冷器要利用设备检修时间进行认真检查，防止空冷器泄露。加压塔再沸器通过的是转化气，转化气含有的酸性气质极容易腐蚀再沸器，所以我们要定期检查再沸器是否受损。