中国纺织机械协会副会长 李毅:国产印染机械占绝对主流
2015-10-26
中国纺织机械协会副会长李毅:国产印染机械占绝对主流
近年来,在国家环保政策的压力加大、纺织工业结构调整以及数控新技术日益普及的多重作用下,国产印染机械制造业加快了调整步伐,总体技术水平上升,目前国产印染机械的市场占有率已不低于85%。
国产设备深受欢迎
谈及“十二五”期间,我国印染机械制造业取得的技术进步,中国纺织机械协会副会长李毅认为主要有三大方面:
一是印染设备工艺参数在线检测与控制技术已取得长足发展,浓碱及双氧水浓度在线检测及自动配送系统、联合机张力同步控制系统、定形机生产在线监控系统等在不断发展中得到应用;杭州开源和常州宏大在这方面有很多不错的产品。
二是高效连续化生产有进步,康平纳集团的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”还获得2014年度国家科学技术进步奖一等奖。
三是主机装备在节能节水方面进步很大,尤其是单管独立供风的低浴比高温高压气流染色机研制成功,装机功率比普通气流染色机减少一半。“节能型气流染色机是十二五期间印染机械取得的一大突破,恒天立信、佛山三技、宁波德科、邵阳纺机等公司在这方面做得比较好。”
李毅认为,国产印染设备在性能上正逐渐接近国外同类产品水平,性价比高、工艺适应性好、售后服务及时,对国外企业形成了较大的竞争优势。除此之外,印染机械企业的管理水平也有明显提升,比如浙江远信借鉴了很多国外企业的理念和经验,在企业和品牌管理上比较突出;恒天立信的管理很规范,也值得其他公司借鉴学习。
数码印花取得关键突破
谈及数码印花是否会为印染行业带来颠覆性影响,李毅认为目前判断为时尚早。“近几年来,数码印花因为自身有很多优势,需求量、应用面都在扩大,所以国内对数码印花机的需求在增加;但总的来说,数码印花在技术、速度、零部件上变化不大,五年内数码印花还无法替代圆网印花。”
李毅介绍,国产纺织品数码喷印技术与装备的一些关键技术也已取得突破,印花速度大幅度提高,一些企业的产品喷印速度超过150平方米/小时,有的甚至超过1000平方米/小时。“在国内厂家里,宏华的产品发展理念领先于很多国内企业。”
李毅说,目前国产数码印花机有很多地方被卡脖子:“目前喷头核心技术被日本垄断,高速全幅宽喷头的数码印花机在短时间内将不太容易制造与推广。墨水也导致数码印花的成本很高。”这些都使得国产数码印花机发展受限。不过李毅强调,“尽管有很多制约,数码印花机仍是印染装备领域的明星,开发全幅宽喷头的连续式数码印花机已列入《纺织机械行业十三五发展指导性意见》,未来定将有新的发展。”
国产印染设备在性能上正逐渐接近国外同类产品水平。
创新是永恒主题
对于行业在“十二五”期间存在的问题,李毅泼了点冷水,“我认为目前印染机械行业现状不容乐观,产能过剩、技术门槛低是竞争激烈的主要原因。”
李毅指出,国产印染主机和零部件的质量和可靠性有待进一步提高。“产品发展具有一定的盲目性,具有良好创新能力的企业不多,中低端产品产能在不断增长,技术含量不高,专用件市场混乱,产品同质化情况较严重。印染机械行业的创新与研发投入总体偏低,一些中低端产品制造企业以跟风仿制为主,导致市场恶性竞争加剧,对高端产品造成一定冲击。”
此外,受工艺流程、助剂、染料等因素的制约,国内高效、短流程印染设备发展缓慢,工艺路线长,导致印染连续生产流程总体能耗与水耗高。
对于印染机械行业的下一步发展目标,李毅认为有如下几个重点:继续发展高效连续式印染装备和低浴比间歇式染色设备,提高设备的整体可靠性和运行稳定性;进一步研究数控技术、开发数控系统,提高印染机械的数控水平,最终实现印染全流程实时监控和数字化综合管理。
对于即将来临的“十三五”,李毅寄语印染机械行业的企业家:“不管市场如何变化,创新是一个永恒主题,企业要为客户实现更高的价值。随着国产技术装备的提升,我们一定会逐渐缩小与欧洲企业的距离,前景还是一片光明。”
代表企业
浙江远信印染机械有限公司
价值创造
成绩表现:浙江远信印染机械有限公司于2010年6月成立,至今刚满5年,被誉为印染机械行业的一匹“黑马”,是“十二五”期间国产纺机强势崛起的一个典型代表。
远信自成立以来,便专注于高端定形机的研发和制造。据远信总经理陈少军介绍,远信每年将销售总额的6%作为研发投入在“十二五”期间,在自主知识产权方面取得了丰硕成果,并被授予“浙江省重点企业研究院”。
远信还针对行业需求做一些前沿研究,比如2014年推出的“自动清理过滤网装置”,就可完成随时不停机间歇式清理,不仅大大提高了环境卫生,同时还降低了能耗和工人劳动强度,保障了染厂生产安全。
在十三五期间,远信要把精加工中心搬到德国去,采用德国标准和德国管理模式,工人、原材料、加工设备都用德国的,零部件加工好后再送到国内组装,保证产品达到德国品质。
常州宏大科技集团
关键词:智能在线检测
成绩表现:为使国内印染企业真正实现印染数字化,常州宏大从三个层面实现了突破:首先实现单机台的在线检测,其次是实现机组的智能化控制,再次是实现生产过程的数字化控制和网络化。常州宏大从点到线再到面,帮助印染厂做全面数控管理,最终实现“从检测到预测”的升华。
在“十二五”期间,常州宏大还一直在加快调整从印染向纺纱行业的巅峰平移,推出了“细纱单锭质量智能在线检测系统”和“纺织全流程环境智能系统”,帮助棉纺企业完成生产现场的数字化改造,目前已取得了阶段性成果。2014年,“常州宏大智能装备产业发展研究院”成立。
目前纺织行业面临的转型升级,将是以现代新科技为支撑的一种全新智变,而经过多年的技术沉淀,常州宏大已经羽翼丰满,“十三五”将迎来爆发式发展。