宏观看点“十二五”，纺机行业走出新路

宏观看点“十二五”，纺机行业走出新路

“十二五”期间，随着产业结构调整的深入，中、高端纺织装备发展较快，受到国内外用户的欢迎，纺织机械行业整体运行稳中有增。五年来，行业主营业务收入持续增长，2011年历史性地突破了1000亿元大关。到2014年，纺织机械行业实现主营业务收入1147亿元，接近《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》中提出的1200亿元目标。

自主创新成果丰硕

“十二五”期间，纺织机械行业继续坚持走自主创新道路，采用数控和网络等新技术，全面提升传统纺织机械产品的效能，缩短了与世界先进水平的差距。2011～2015年，纺织机械行业共有16项技术或装备获得“纺织之光”科技进步奖一等奖，45项技术或装备获得二等奖。“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”还摘得2014年国家科学技术进步奖一等奖。

“十二五”期间，国产高端纺织机械发展势头旺盛。以纺纱机械为例，450钳次/分的棉纺精梳设备研发成功，已经批量投放市场；自动落纱粗纱机及粗细联输送系统、细络联型和纱库型自动喂管自动络筒机，均已经形成小批量生产规模；全自动粗纱机及粗细联输送系统的全自动集体落纱及自动生头技术、 管纱识别技术等关键技术取得突破，达到国际先进水平。

国产设备市场占有率也保持稳定增长。“十二五”期间，国产纺织机械延续“十一五”期间形成的销售势头，市场占有率保持在70%以上。并且，企业努力进行新产品开发，积极开拓海外市场，取得不错的出口业绩。我国纺织机械产品出口金额从2010年的17.57亿美元增长到2014年的31.48亿美元，几乎翻了一倍。

在“十二五”期间，行业建设也取得成果：五年来，纺机标委会共完成国家标准和行业标准制修订项目共计143 项；共有38家企业被授予“纺织机械产品研发中心”称号，有效促进了行业技术进步和创新能力的提高；国家纺织机械质量监督检验中心作为国家级第三方质检机构，五年来共完成1692批次的质量监督检验任务。

三大问题仍待解决

国产纺织机械在不断消化、吸收国外先进技术，并通过采用先进成熟的电控技术和零部件，使纺织机械技术水平在短时间内有了较大的飞跃，“十二五”期间，部分产品达到国际先进甚至领先水平，但多数技术和产品与国际领先水平尚有差距，主要在于如下三个方面：

首先，基础研究相对薄弱。企业在研发资金投入、人才激励机制、知识产权保护以及产学研合作机制等多方面尚不适应装备制造业发展要求，对基础技术的研究不够重视，产品研发缺乏理论研究的支撑，产品设计理念、方法和手段还跟不上信息化带来的时代进步。

其次，产品质量和可靠性不稳定。机械制造工艺和生产方式已经成为制约纺织机械行业发展的技术瓶颈。由于国产纺织设备制造、装配技术、热处理及表面处理等工艺技术及质量管理水平有待改进，导致一些机械运行稳定性不高。一些小企业仿制生产的零配件价廉质差，降低了国产主机的可靠性。

第三，产品同质化情况依然严重。纺织机械行业产业集中度低、产品同质化依然严重，是制约行业发展的主要问题。一些企业热衷于组装技术含量低的产品，并通过低价格竞争取得市场份额。 过度竞争导致很多纺织机械企业科研成果受到侵犯，严重影响了研发人员的创新积极性， 也导致一些产品市场快速趋向饱和。

未来机遇与挑战并存

在“新常态”大背景下，我国纺织机械工业机遇与挑战并存。

“新常态”下的经济发展有利于纺织机械行业的转型升级，从行业规模高速扩充的发展模式转变为以创新为动力的质量与效益的提升，并找到新的发展增长点。《中国制造2025》为装备制造业制定了创新发展的政策导向；国产纺织机械依靠实用、功能全且性价比高的特点已经逐渐打开了海外市场，随着“一带一路”战略的推进，海外市场将会出现更多的中国产纺织机械产品。

近年来，产业用纺织品在我国纺织工业结构调整与产业升级中的地位越来越重要，必将成为纺织工业持续发展的引擎。产业用纺织品应用领域的扩大，为纺织机械装备制造企业提供了难得的发展机遇，将带动传统纺织机械进入新的创新与应用空间。

新数控技术和新合成材料的出现和普及，将使传统纺织机械获得新的发展动力和技术源泉，大大提升纺织机械的技术水平和生产效率，降低人为因素的干扰，改善劳动环境。

高性能纤维和技术纺织品的新应用领域的拓展，传统面料产品新功能、新特性和新风格的出现，不断引发纺织业的技术革命，促使纺织机械行业创新向价值链高端延伸，走高可靠性、高技术和高附加值的高端发展路线。高端纺织装备在中国纺织产业链中逐渐占据核心地位， 其发展水平决定纺织产业链的整体竞争力。

除了以上机遇，我们还同时面临着两大挑战。首先，国际知名纺织机械企业科技进步速度加快，一些企业在国内设立了研发中心，加大了针对中国生产的研发力度。我国纺织机械行业发展将面临人才、质量、知识产权和成本等诸多挑战。其次，一些发展中国家也在加大纺织机械的研发投入，并且已经出口到中国市场，我国纺织机械制造企业将面对上述双重挤压。

伴随产品技术的提升，“十二五”期间纺机行业利润水平不断增长。

“十三五”发展四大趋势

“十三五”期间，纺织机械行业将进入以创新为动力、结构调整为主线、市场需求为导向的新发展时期，并呈现四大发展趋势：

第一，产品智能化。在数控技术被广泛采用的基础上，“十三五”期间，纺织机械行业主要技术研发方向将是装备产品智能化和装备制造智能化。装备产品智能化是通过提高纺织机械主机的数控化程度和智能化程度以及研发智能化辅助系统，为下游纺织用户提供生产智能化解决方案。装备制造智能化是通过引入智能化机床和辅助机器人等设备， 改进优化自身生产过程。

第二，制造业信息化。传统制造与云平台、大数据、互联网等技术结合，将使信息化和工业化深度融合，为纺织机械行业的发展提供广阔空间。在生产领域，建立云平台，实现机器的集中控制与联网管理；在品质控制环节，通过对大数据采集与分析，有助于生产工艺的优化与机械质量的改进；在销售售后领域，通过互联网平台实现资源的有效配置，减少流通环节，可有效降低行业运行成本。

第三，装备制造服务化。纺织机械装备制造企业应从机械制造逐渐向两端的服务延伸，为客户提供全生命周期的维护与在线支持服务，提供产品生产整体解决方案和个性化设计以及电子商务等多种形式的服务。

第四，发展的可持续性。纺织机械及专用基础零部件质量和可靠性的稳步提高，是纺织生产高效效连续运行的保障，是提高国际竞争力的基础。“十三五”期间，制造与装配新技术、新工艺、轻量化新材料的应用将成为纺织机械企业关注的重点。对环境影响最小、资源利用率最高的绿色制造技术的研究与应用，关乎纺织机械行业的未来。

总的来说，伴随产品技术含量的增加，“十三五”末期纺机行业利润总额将会增长。FZJX

2011～2015年 “纺织之光”（一、二等奖）

2011～2015年 国家科学技术进步奖