中国纺织机械协会副会长 顾平：梳理调整再出发

中国纺织机械协会副会长顾平：梳理调整再出发

“十二五”期间是纺织机械行业快速发展和产业结构不断调整时期，纺织机械行业整体运行稳中有增。到2014年来，行业主营业务收入和资产总额持续增长。纺织机械行业实现主营业务收入从2011年突破了千亿元大关到2014年的1147亿元，年均增长6.57%。行业资产总额从2011年的821.7亿元到2014年的1011亿元，平均年增长5.3%。后两年全球经济复苏之路曲折，国内经济下行压力不减，受纺织工业生产增速趋缓、投资速度回落和原料差价，以及能源、用工、环保要求等综合成本持续上升的影响，纺机行业利润总额增长较缓，到2014年实现利润总额72.36亿元，年均增长2.32%。

行业发展　“亮点”频出

尽管行业发展从2014年开始增速放缓，但是通过坚持走自主创新道路，企业在产品研发方面仍然涌现出许多引人注目的成果。据中国纺织机械协会副会长顾平介绍，“十二五”期间，纺纱设备自主创新的开发能力有较大提高。例如：高效能棉纺精梳关键技术及其产业化应用荣获国家科学技术进步二等奖；赛特环球机械（青岛）有限公司的粗细联合智能全自动粗纱机系统获得中国纺织工业联合会科学进步一等奖；自动落纱环锭细纱长车已成为市场销售的主要品种，占细纱机市场份额50%以上。技术水平的提升使新型棉纺成套装备大大减少了万锭用工数量，减轻了工人的劳动强度，劳动生产率大幅提高。据统计，2011年至2014年间，纺织机械行业共有13项技术或装备获得“纺织之光”科技进步奖一等奖，36项技术或装备获得二等奖。

“我们的产品种类非常齐全，目前国产设备已经占了国内市场份额的75%以上。”顾平说，“‘十二五’期间纺纱企业为适应市场需求，进行多品种产品的研发，对设备的要求相应地也越来越高，因此我们要不断进行技术改造，推出新产品以满足市场变化。例如在普通紧密纺的基础上，逐步开发出了赛络紧密纺、低扭矩紧密纺以及独立传动的紧密纺，以满足市场高端产品的需求。近两年纺纱形式的变化，也正是我们在技术创新方面做了很多诸如此类的工作。”

产品和技术的进步是创新工作的直接体现。“十二五”期间，行业内部开发的棉精梳机技术进步明显，在节能降耗、恒速梳理等方面达到国际领先水平；全自动粗纱机及粗细联输送系统的关键技术如粗纱全自动集体落纱及自动生头、空满管交换系统、输送系统中不同品种的管纱识别、自动化控制精度、运行可靠性等取得突破，技术水平已达到国际先进，开始进入批量生产；自动喂管型自动络筒机已经进行小批量生产，稳定性、可靠性有了较大的提高；新型纺纱技术取得了突破，全自动转杯纺纱机进入小批量生产试验，国产喷气涡流纺纱机样机研制成功，正在进行纺纱试验。

“十二五”期间，纺纱机械不断推陈出新。

新技术为行业发展注入了强劲的力量。据顾平介绍，2015年初起我国纺机在进出口方面，行业出口金额第一次超过了进口金额。从2011年纺机出口22.5亿美元到2014年的31.5亿美元，年平均增长为8.8%。这是纺机企业立足国内外两个市场的显著成就。

着眼“十三五”　布局新篇章

“十二五”期间，多家纺纱企业将目光锁定海外市场，在当地投资建厂，带动了装备的成套出口。顾平表示，“十三五”之后，国内外市场将会受到纺机企业的同等关注。中国纺织机械协会也将进一步通过中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会等展会平台，为国内纺机企业打造品牌影响力；通过与海外相关协会的互动，为纺机企业谋求更多的发展空间和机会。

同时，顾平指出，由于前期技术进步和新产品的开发，我国的高端纺机产品在海外市场将更具竞争力。因此国产纺纱装备从设计、工艺、制造、质量、管理等各个环节，做到精益求精，也需更加关注可靠性、稳定性和使用效率——这也是掣肘国内纺机发展的一个问题。因为这方面与国外产品还有差距。

“目前，纺纱机械产品正在向高速化、数字化、智能化方向发展，对于细纱机、自动络筒机、转杯纺等由多个单锭结合起来的设备，要求很高的可靠性和稳定性，所以我们要思考如何加强产品的一致性，减少产品的故障率。在这方面也意味着我们要先为工业化、连续化和自动化补课，然后逐步将产品的一致性和可靠性做好，这是纺机提升并迈向智能化的重要一步。”顾平说，“在一定情况下，企业管理能够补偿一些装备不足的短板，但是最终还是装备决定产品的精度，不断的坚持守业，才能树立百年品牌。”

《纺织机械行业十三五指导性意见》中也提出了“十三五”期间，要提高设备和专件的可靠性、纺纱的稳定性、一致性等方向；并称在提高设备制造质量及可靠性水平的基础上，提高连续化和智能化水平是纺纱机械发展的大趋势，实现纺纱车间夜班无人值守，将进一步减少棉纺成套设备万锭用工，使纺纱生产更加高速、高产、优质、高效和节能。

近两年，行业内也不乏建设纺纱连续化、智能化生产的新闻。2015年10月，作为江苏大生集团有限公司升级转型技改项目的重要组成部分，与经纬纺织机械股份有限公司合作打造的全流程的5万锭数字化纺纱车间全面开工投产。该项目建设内容包括：智能化主机设备、车间环境智能检测系统、智能物流系统、经纬E系统（含数据智能分析预测系统）等，实现了无人化、自动化、智能化的纺纱工厂建设。

诸此种种可以看出，虽然纺织企业对高端化、个性化、品质化的要求越来越明显，纺机企业也在不断变化的市场需求中砥砺前行。在成绩的鼓励下前进，在目标的鞭策中追赶，在规划的指引下行动，相信即将到来的“十三五”，纺机行业仍将一往无前。

代表企业

上海昊昌机电设备有限公司

高效节能

成绩表现：该公司开发的HC500高效节能型精梳成套设备（高效节能精梳机纺纱速度450钳次/分钟以上，条并卷联合机成卷速度在140米/分钟以上），极大地提高了我国高端精梳成套设备的技术水平；同时通过优化精梳成套设备的关键结构部件，降低了精梳成套设备高速纺纱时的能耗，实现了在棉纺精梳工序低碳纺纱的目标。

陕西华燕航空仪表有限公司

关键词：涡流纺

成绩表现：该公司自主开发的HYF369喷气涡流纺纱机填补了国内空白，技术达到国际先进水平。该机采用独特结构设计，确保了成纱质量；满足了喷气涡流纺高速纺纱的要求；整机智能化的控制系统具有实时采集和统计分析功能，可实时监控整机的运行状态，并具备远程监控的功能。

江阴华方新技术科研有限公司

关键词：紧密纺

成绩表现：该公司开发的紧密纺装置采用模块化设计，构造简单，安装维护方便；6锭为一个单元，网格圈积极移动，运转准确稳定；成纱质量不受上罗拉直径变化影响，千锭时细纱断头比普通环锭纱降低30%～60%，强力比普通环锭纱高5%～10%。