试析振动筛筛分效率的影响因素

王良建

摘 要：振动筛是行业生产中常常会用到的一种筛分机械，振动筛的筛分效率对行业项目的建设进展有着重要的影响。文中将对影响筛分效率的因素进行分析，探究振动电机的性能、筛面设计情况、应用对象特性与振动性能是如何影响振动筛的筛分效率的，希望能为筛分机性能的改善提供参考依据。

关键词：振动筛；筛分效率；影响因素

振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。

一、振动电机的性能

振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。激振力的供给是提高生产效率的重要条件。激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。

二、应用对象的特性

振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。

物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。

三、筛面的设计情况

筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。

由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。不同形状的筛孔的工作效率也不同。以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。根据行业建设的需要来选择合适尺寸合适形状的筛孔是非常的必要的。在设备投入使用前，要对振筛机的技术参数进行了解，保证物料的大小即物料的颗粒度在设备可以承受的范围之内，如果颗粒度与设备参数之间着较大的差异，那么就很容易导致生产循环的次数增多，振筛机对物料的筛分能力降低，产品的质量受到影响。

筛面的大小对筛分的效率也会有很直接的影响。首先筛面长度会决定物料停留时间的长短，物料停留时间较长那么被筛分的几率就较高。因此选择合适的筛面就显得较为重要，筛面的长度与宽度之间是有一定的比例的，一般在2到3之间。这种比例下的筛面可以将筛分的效率优化到最大，对物料进行透筛之初，细料是较多的，当分筛一段时间后，同样的粗料但是细料的量却减少了很多，一些粒径为难筛物料很难进行透筛，实施振动筛的工作效率下降。

振筛机筛分的有效面积=筛孔面积/筛面面积，因此在对筛面进行设计时，为保证筛分的效率，要尽量提高有效面积，使透筛更为彻底。同时，在选择筛面与筛孔时要充分考虑物料的组成，尽量减少难筛物料的比重，以此来提高振筛机的筛分效率。

四、振动筛性能的影响

振动筛本身的性能設置就会对分筛效率产生影响，其影响因素体现在四个方面。

第一个方面是振动筛的振动方向角，这个角度会影响物料在筛面的通过时间，决定着物料嫩能否被充分筛分。角度越大，物料抛掷距离越近，在筛面生运动的速率就越为缓慢，这样物料在筛面停留的时间就会加长，物料可以进行充分有效的筛分，提高筛分的效率。振动方向角的设置是有一定的标准的，通常来说，如果振动筛是圆振动筛，那么振动方向角的大小设置为90°为宜，如果使用的振动筛是直线振动筛，那么振动方向角的到校要在30°到60°之间为宜，最常设置的是45°角。

第二个影响因素是筛面的倾角，即筛面与水平面之间形成的夹角。筛面倾角会倾向物料被抛掷出的强度。如果这个倾角较小，那么物料被抛掷出来强度就会较小，进而使物料在筛面上的运动减慢，同一时间内筛子处理的物料数量就会减少，但是却可以对物料进行细致的、长时间的处理，增加有效颗粒的透筛几率，使筛分效率增加。

最后两个因素是振动幅度与振动频率，这两个因素是有内在的关联的。振动幅度大则振动频率低，反之振动幅度小则振动的频率就较高。振动幅度大的情况下，可以对物料进行有效的分层处理，还可以减少筛孔被颗粒物堵塞这种情况发生的几率。而振动频率大的情况下，能够提高物料在筛面上的运动频率，能够进行有效的透筛，这对工程效率的提高与分筛效率的增加有着重要的意义。因此要根据物料的不同以及物料的使用用途选择合适的振幅与频率。例如物料颗粒较小的情况下，就应当选择振幅小频率高的振动筛来进行筛分工作。

总的来说，这四个因素都在某种程度上影响着振动筛的筛分效率，在它们的共同作用下，振动筛的抛掷强度发生着相应的变化，实际上最直接的影响着筛分效果的就是抛掷强度，对抛掷强度的计算就可以对筛分效率进行判断。其公式是D=ω2Asinδ/gncosα0，其中w表示振动频率，单位是rad/s；A表示振动的幅度，单位mm；δ表示振动方向角；gn表示重力加速度；α0则表示筛面的倾角。一般为了提高筛分效率会选择将抛掷强度设置的较高。

结语：

可以看出，振动筛的筛分效率受到振动电机、物料性质、筛面设计与振动筛性能等多方面的影响。在实际的生产过程中，为了提高工程速度与生产效率，必须对振动筛的筛分效率进行全面的分析，针对行业的具体要求，选择合适的筛面与筛孔，调整抛掷强度，提高筛分效率。

参考文献：

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[2]刘东坡，尹志新，李福斌.振动筛筛分效率的研究[J].装备制造技术，2014（05）.

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