关于工程机械的维修与管理之己见

赵久亮

【摘要】随着我国公路、铁路、航空等基础设施建设的迅速发展，各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用。施工作业机械化程度的提高，工程机械已经成为替代大量人力劳动的机械。工程机械性能的好坏，将直接影响整个施工进度和经济效益。要想使得工程机械具备良好的性能，日常维修与管理非常重要。本文根据多年的工作经验，着重从设备管理存在的问题和使用、维修保养的重要性等方面，对工程机械设备管理及维修进行简单的阐述。

【关键词】工程机械；设备管理；维修保养

一、引言

在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了工程机械的使用性能的发挥，只有掌握了影响工程机械使用性能的因素，合理管理和维护，才能用最低的成本获得最大的经济效益。维护是为了保持、延长或改善提高机械设备性能而实施的技术活动，修理则是为了恢复或改进提高机械设备原有性能而实施的技术活动。工程机械设备管理工作的主要内容是使用、维护保养和修理。

二、工程机械设备管理存在的问题

1.管理机构不健全，管理制度不完善

目前，因为工程机械只是单位主业的辅助设备，很多单位缺乏一套完整、严格的工程机械设备管理制度，对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备模糊使用，管理和使用的责任主体不能明确，或者是多部门使用，造成管理缺失。

2.人力教育培训投资不足

2.1虽然大部分单位都根据自己单位的实际情况，设立了设备管

理部门，但由于机构不完善、人员更迭较为频繁，设备管理及使用人

员接受专业培训时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，

技术管理水平参差不齐；使用人员对设备的性能、操作规程不熟悉，

只是单一的启动、运行、停机，设备故障隐患无法及时发现。

2.2有些单位只是片面注重眼前利益，宁愿花耗資金用于购买当

今先进设备，但在管理人才培训等投资方面却显得过分吝惜。这样，

就算是再先进的设备，但管理跟不上、使用人员素质低劣，是很难适

应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

3.工程机械设备的使用与维护保养严重脱节

3.1目前大多数单位虽然都实行定人使用制度，但却忽略了定人

保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，使用操作人员往往只是"包用不包修"，维修人员也是马虎应付了事。每当机械设备出现故障时，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了生产和安全，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

3.2此外，不少单位只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行

为严重，只注重生产，在设备管理使用上表现为"重用轻管"，为了

赶生产、抢时间，而不惜设备疲劳运行，造成机械设备常常处于超负

荷状况工作，或带"病"作业，甚至违章操作，其结果是任务完工后，设备严重磨损老化，而执行新任务时又需花费大量的时间与费用进行整修，造成其他生产任务工期贻误。

3.3有些单位的生产存在两个或者更多设备共同执行一个作业流

程，不少使用人员缺乏团队合作作战观念，喜好单打独斗，这就造成

设备的使用效率偏低。

4.工程机械设备维修不当，浪费严重

4.1目前，由于大部分单位还未能有效地实行点检制度等维护保

养措施，设备维修管理往往局限于"事后维修"，"预防维修"和"周期性维修"意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发现、早期预防、及时修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

4.2此外，机械设备的"浪费维修"，也称"过度维修"的现象也十分突出，个别维修人员为了贪图方便，对一些可以恢复功能价值

的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废换新。甚至于不考虑

设备的整体性能，采取"拆东墙补西墙"的做法，从其他设备上拆除

部件来更换，得过且过和侥幸心理严重，结果只会是事倍功半。

三、加强工程机械设备管理及维修工作的措施

1.提高管理人员的业务水平

管理人员除了熟悉备件手册外，还应弄清每台设备的系列和型号等。在订购备件时向供应商提供所要定购的零件号，这样才能保证备件供应的准确性。同一种型号设备，由于出厂时期不同，其产品上所配用的零部件也会不同，管理人员还需注意备件通用性、互换性。

2.建立健全设备备件档案

各基层设备管理人员，将所有设备的资料统一建档并作好备份工作，通过档案可了解设备原始资料、供应商信息、使用维修情况等。防止设备使用几年后，因为设备管理人员的变动及操作人员的更换使设备需要维修和购买备件时找不到依据资料。

3.提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。设备的

价值主要体现在使用上，任何设备都有规定的使用范围、条件及操作

程序，只有正确的使用设备，才能保证安全生产。而设备使用的好坏

很大程度上取决于操作人员水平的高低，要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。培训工作要做到有计划、有考核、有针对性。对机械的日常检查工作是必不可少的。

4.建立严格的设备操作和保养维修制度

工地普遍存在重用轻修的现象，设备常常超负荷运行，机械故障相应增多。设备主管部门应定期检查操作、保养、维修和备件库存。引进以"可靠性为中心的维修"维修机制。"可靠性为中心的维修"是目前国际上流行的用以确定设备故障预防性维修工作，优化维修制度的一种方法。其基本思路是：对设备进行功能与故障分析，明确设备故障的后果。采取"计划维修"与"预防性维修"两种制度的相结合的维修制度，科学合理的安排设备维修工作。计划维修坚持"养修并重，预防为主"，预防性维修坚持"定期检查，按需修理，机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在使用方面必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管、包保养，机械操作人员要做到懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩。

5.加强维修队伍的培养和引进高科技检测设备。高素质的维修人

才是处理工程机械设备故障的保障。随着工程机械的先进性发展，引

进与之匹配的高素质人才和高科技检修设备迫在眉睫，企业可以与工程设备厂家建立定期培训机制，保证维修技术先进性。

6.建立健全设备故障报警信息化体系。在设备条件和成本条件允

许下，可编制相应的程序，通过控制，实现设备故障报警信息化、可

记录化。

四、结语

工程机械维修与管理工作属一个系统工程，要全面的充分意识日常维修管理的重要作用，工程机械设备的日常维修管理工作将直接影响整个施工进度和经济效益，非常重要。采用制度化管理，提高维修工作管理成效，依托技术人员的专业技能和良好的职业道德与责任感，齐抓共管，把工程机械的维修与管理工作水平推进提升。

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