谈混凝土结构工程的施工及问题防治

邹文熙

【摘要】笔者就混凝土结构工程的施工技术及问题防治方面进行简述，供同行参考。

概述：主体混凝土结构工程是框架结构建筑物的骨架，是整个建筑物受力的核心，主体混凝土结构是整个建筑物质量的保证。主体混凝土结构的每一层施工包括测量放线、柱子及剪力墙钢筋的绑扎、柱子和剪力墙及梁和板模板的安装、梁和板钢筋的绑扎、最后是混凝土的浇筑及养护。

【关键词】结构工程；施工；问题防治

一、测量放线

测量放线的准确性直接关系到整个建筑物位移的偏差，做好测量防线这一工序，施工人员首先要具备基本测量的知识和理解测量的施工方案及熟悉对测量仪器的操作技能。对测量控制点的投测工作的监理是关键，一般几何形体比较规则的建筑物有四个投测孔，而施工方基本都是往上投测两到三个点，我们要注意检查其投测上来的点的准确性，严格控制在规范允许的误差范围之内。在施工方引测其它控制点的时后我们要注意检查他们是不是以长边引测短边，对建筑物长短边相差较大的工程，这一点尤为重要。四个控制点都引测上来后要用经纬仪复核其是否能闭合，最后再同意其放线。

二、柱子及剪力墙钢筋的绑扎

对这一环节的控制主要是要对施工图纸熟悉，由于各层的受力情况不一样，在柱子中钢筋数量和直径的变化较多，柱子截面的尺寸变化也较为频繁，而各层的设计图纸上并未全部标注清楚，我们监理工程师预先就要做好图纸上的工作，对即将要变化的柱子要在图纸上注明，注明其什么部位要变，在现场检查的过程中有的放矢，工作效率也自然高。

现场检查时要着重检查梁柱节点处箱筋加密的数量及间距：柱根部第一道箱筋和墙体第一道水平筋應放在离结构结合部边缘50mm以内；如果主筋采用机械连接，要亲自动手检查其丝扣是否拧紧。对检查出存在问题及时进行整改，整改完毕经检查合格后，才能允许封模。

三、柱子和剪力墙及板模板的安装

模板安装的质量直接关系到混凝土的外观尺寸和观感质量，这一环节的工作非常重要。首先要检查模板的支撑是否符合施工方案、是否牢固；看其模板本身的质量；看其平整度、刚度等是否满足要求，对因周转过多而破旧不符合要求的模板，要及时更换。模板成型验收时要着重检查梁、柱的截面尺寸及节点的阴阳角的方正；柱子及剪力墙上对拉螺栓是否拧紧；柱子模板垂直度是否符合要求；板面是否平整等。

对检查出存在问题及时进行整改，整改完毕合格后，才能允许下道工序的施工。

四、梁和板钢筋的绑扎

在钢筋绑扎的过程中应现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正，在钢筋隐蔽工程验收的时候，要注意检查框架节点箱筋加密区的箍筋数量及间距和梁上有集中荷载处附加吊筋是否漏放；主次梁节点部位主梁箍筋是否按要求通长布置；加密区长度是否满足规范要求；第一根箍筋位置是否正确；钢筋保护层的垫块厚度、位置是否符合设计、规范要求：对于具有双层配筋的板还要注意检查钢筋板凳的布置是否符合要求：预埋件、预留孔洞的位置是否正确；预留孔洞周边的加固是否符合要求等。

五、混凝土的浇筑

混凝土浇筑过程中，要检查混凝土的塌落度是否满足要求及试块的完成情况；浇筑过程中要注意督促钢筋专业工人及时整修被踩踏的钢筋、木工要及时整修刚度不够的模板等；要检查混凝土的振捣是否有漏震和过震的现象。

六、混凝土工程质量通病预防

1、预防混凝土结构麻面的产生

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、预防混凝土结构露筋

（1）浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

（3）钢筋较密集时，应选配细石混凝土浇筑。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

（8）操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土过程中专人看护钢筋，如有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

3、预防混凝土结构蜂窝的产生

（1）柱子支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

（2）柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

（3）柱子边长大于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.5m。

（4）断面在400×400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（5）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣30～50mm。

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

4、预防混凝土结构孔洞的产生

（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）梁柱预留孔洞处应采取在两侧面开口，从两侧同时下料浇筑，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现结构孔洞。

（3）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不得混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍，一般振捣棒的为300～400mm。振捣棒操作应做到快插慢拔。

（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

结束语

机械、设备、材料、温度、环境、施工工艺等等都会影响混凝土主体结构的工程质量，要彻底预防质量通病，就要针对工程特点制定严密的预防措施，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收，确保工程质量。

参考文献

[1] GB50204 2002，混凝土结构工程施工及验收规范