探究无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术

伊力亚尔·祖农

[摘要]锅炉的安全情况是非常重要的，会严重威胁生命财产的安全。因此国家十分重视锅炉压力容器检测技术的发展，这反过来也对锅炉压力容器无损检测技术的发展产生了促进的作用。本文主要探索锅炉压力容器无损检测的技术目的是保证产品的质量。

[关键词]安全问题；锅炉压力；容器无损；检测技术

引言

发展锅炉压力容器无损检测技术不仅可以有效地监督锅炉压力容器的质量安全问题，而且也在资源节约和成本降低方面发挥巨大的作用。无损检测技术对试件的检测比较灵活而且不存在任何的破坏作用。因此，锅炉压力容器无损检测技术的应用范围得到不断扩大，这对锅炉压力容器安全生产有积极的作用。

1.关于锅炉压力容器无损检测技术的简介

根据锅炉压力容器无损检测技术的发展和存在的现状，锅炉压力容器有五个部分的内容：基本知识、射线检测、磁粉检测超声波检测和渗透检测。这有利于简明概括锅炉压力容器的分类、结构、材料和制造工艺方面的基础知识，并且分析了无损检测方法基本原理、检测方法、仪器设备、工艺要求、技师评定和相关专业技术标准等的内容。根据《锅炉压力容器无损检测》等有关方面的教材可知，国家标准化了无损检测技术的发展要求，这一规定不仅使锅炉压力容器无损检测技术得到越来越广泛的应用，而且也使无损检测人员更加容易掌握学习内容的要领。

2.阐述锅炉压力容器无损检测技术使用的优势

2.1降低成本

锅炉压力容器无损检测技术的使用可以有效降低制造的成本。锅炉产品在的制造过程中对无损检测进行科学合理的使用，在加工完成的最后阶段，可以有效控制工件损害的情况和施工工时，这对制造成本的降低大有好处。例如，在容器焊接的时候，在焊接的过程中，所有的工序都要采取无损检测技术，而以往的经验就是只有等到焊接完成整个容器之后才开始实施无损检测的措施的。对比与传统的检测模式这样操作的好处是可以及时地发现不合格的产品，然后对这些产品可以进行及时的修补工作，减少资源的浪费，而且在容器焊接过程中，实施这种技术可以避免不好问题的产生。

2.2改善制造工艺

在使用锅炉压力容器无损检测技术的过程中，不仅可以及时检测工件的缺陷，还能改善制造工艺。在生产过程中根据提前预定的制造工艺来制作样品，并运用无损检测技术来检测样品，这样就可以根据无损检测技术来判断样品是否合格，一旦发现不合格就可以及时改善样品存在的缺陷。这样无损检测技术既可以检查工艺的合格与否，也可以改善工艺的制作方法，提高质量的达标率。

2.3保障工件和设备的质量以及设备正常安全地运作

在检测锅炉压力容器的质量时，无损检测的使用大大地提高了生产的质量。在规定条件下及预期的寿命内使用无损检测技术，可以保证产品的整体及部分的完整情况，有效控制了人身事故或设备事故的发生几率。例如，在無损检测锅炉压力容器的过程中，从原材料开始直到成品的安装的整个过程都使用无损检测技术，并且还要进行定期的检查，这样就可以有效地减少损坏情况的发生，控制事故发生的几率。

3.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用

3.1低频率的电磁技术

低频率的电磁技术检测手段是指在需要检测的容器内部通过使用设备激发探头输入一个低频率的电磁信号。如果内部存在缺陷时就会改变接收到的信号，那么就可以准确地确定缺陷的位置然后根据回波的情况来定量分析缺陷。实践研究证明。在锅炉设备的检测中，低频电磁技术取得了很好的应用效果。低频率的电磁技术对设备的探测不仅可以由设备表面一直探测内部表面、外表面和中间等部位的缺陷，而且还可以完整地分析缺陷，尤其是在内部表面损伤的检测上更有明显的优势。再者低频率的电磁技术作为一种非接触性的干式检测，检测的结果不会受到设备内部污染的影响，因此，对锅炉压力容器的检测偶显著的实效。

3.2检测的基本原理

磁粉检测作为一种常规无损检测的技术是指磁粉检验和探伤。磁粉检测是通过磁化铁磁材料后，因为存在不连续损伤的情况而改变工件表面及附近的磁力线，导致发生扭曲变形，然后导致漏磁场的出现，即磁感要进入或离开已经形成的磁场，通过吸附作用在容器表面的磁粉来形成不同形态的磁痕，这样就可以直观地反映出不连续的位置、大小、形状和严重度等。磁粉检测在检测压力容器的优势是可以直接客观地反映缺陷的具体情况、大小、位置等，而且可以进行初步的定性；有很高的灵敏度，可检测的范围比较小，小到长度是0.01mm的范围、宽度是μm级的裂纹也可以检测：检测过程中不受部件形状大小的影响；检测的工艺比较简单、费用不高且速度比较快。

3.3检测的方法

磁粉检测的方法有磁轭方法、交叉磁轭方法和触头方法三种方法。而应用最广泛的是磁轭方法，操作容易而且设备也比较简单，检测角焊缝只需活动关节磁轭就可以了，为了检测各个方向上的缺陷，在实施探伤检测中必须在同一个位置中进行两次相互垂直的操作，且把焊缝分成多个检测的部分，在检测时要有重叠的部分，但是磁轭方法的不足之处就是效率不高且漏检情况经常会出现。交叉磁轭是一种常见检测压力容器的方法能够产生旋转的磁场，提高检测的效率，不仅灵敏度高而且操作性简单，检测各个方向的缺陷只需进行一次的磁化就可以了，但是着方法只适用在探伤长度大的部位，角焊缝就不适用了。交叉磁轭的缺点就是需要380V的电压。触头方法作为一种单向的磁化方法，能够调整电机的距离，而且电极电流的调整可以按照探伤部位的情况、灵敏度的需求来进行，在检测容器方面具有较强的适应性，但是为了保证准确性，与磁轭法一样需要进行两次的检测。

4.检测锅炉注意的事项

4.1检测前的准备

锅炉压力容器检测的项目主要是针对应力腐蚀和疲劳裂纹。例如，在制造锅炉的时候，如果采用的材料是高强度钢材料或有敏感的裂纹性的话，那么在一定的条件下微观结构就会产生裂纹，使容器出现实效。因此，要深入了解容器的制造材料，并且要认真地阅读各种有关的资料，清楚材料的构成情况及有关的特征后再进行相关的检测方案的确定。

4.2检测前容器的处理

表面要进行有效的处理，例如要清理干净接触面的锈蚀和氧化物等再开始相关的检测工作，有时候甚至还需要护理好容器漆层和防腐层，检测时必须根据焊缝的两侧并且按照一定的宽度来进行相关的打磨处理，要确保露出金属光泽才为合格，只有彻底清除影响检测的一切物质才可以保证磁粉检测的效果。

4.3磁粉检测锅炉压力容器的操作

在被检测的面上要保证在任意反向上的裂纹都与有效磁场产生正交，这样才能增强缺陷漏磁场的检测效果；反之如果采取交叉磁轭固定分段方法来检测焊接的话，那么被检测工作表面的各个点就会出现不同的椭圆和幅值，受到旋转磁场的作用，各个探测点的灵敏度就会受到影响而出现不一致的情况，甚至会弱化某些地方的检测情况因而对检测的结果也会造成影响。

5.结语

锅炉压力容器无损检测技术是一种综合性的检测方法，通过继承传统检测方法的优点再结合现代先进检测技术而发展得来的。因此，锅炉压力容器无损检测技术与其他的检测技术相比更具有广阔的市场前景。