机电安装中存在的问题及解决措施分析

黄强

【摘要】机电设备是建筑行业重要的组成部分，它的安装质量直接关系到建筑工程的整体质量。本文通过分析机电安装中存在的问题，提出了几项有效的解决措施。

【关键词】机电安装；机电设备；安装问题；解决措施

引言：

建筑工程机电安装施工内容较复杂，包括工程需要的设备、电气工程、电子工程、消防工程、给排水工程、通风以及自动化控制系统等的安装。随着我国经济的发展，机电安装需求量日益增大，尤其是建筑行业机电设备的安装。在建筑水平发展的同时，人们对机电安装的质量要求也越来越高。因此，需要解决机电安装过程中经常出现的问题，提高机电设备安装质量，才能使机电设备能够发挥正常的效能。

一、机电安装中存在的问题

1.1 电器设备的问题

1.1.1 电器设备安装过程中由于操作不当引起的问题。比如，安装隔离开关时，使动、静触头的接触面积不足以承受接触压力，或者一些失误操作造成接触面发生电热氧化，灼烧触头，引发严重的安全事故。

1.1.2 电器设备的装配不合理。比如断路器的弧触指和触头装配不准确，由于触头的接触压力，使得插入行程、同期性和接触压力都达不到相关要求，从而导致触头过热，绝缘介质破坏，严重时会引发爆炸事故。

1.1.3 电流互感器如出现检修失误，导致一次绕组开路，会产生很高的过电压，威胁工作人员的生命安全。

1.1.4 主变压器绝缘介质被击穿或者分解。在安装高压管和主变吊芯等工作时，掉入螺丝、螺帽等杂物，或者变压器内部排水不干净，都能使主变压器的绝缘介质被破坏，引发严重事故。

1.1.5 对主变压器的保护措施做得不到位。在机电安装过程中，经常出现主变压器短路、断路器不跳闸等事故，巨大的电流使变压器内部温度迅速升高，使变压器油迅速分解，从而引发爆炸事故。

1.2 噪声振动和超电流问题

随着人们对环保意识增强，对机电设备的噪声振动问题越来越关注。空调水泵、风机和空气处理机在工作中产生的振动较大，经大量的实践表明，不正常的振动和电流主要发生在泵、电机和工艺操作三个环节中，比如泵的转子不平衡，使得轴承间隙变大，转子和定子相互摩擦，导致转子和壳体同心度减小，引发振动了问题，泵的轴承损坏或者混入杂物会引发超电流问题；电机中转子不平衡，使得轴承间隙变大，转子和定子的间隙不均匀会导致振动问题，电机功率偏小或者电源缺相等会引发超电流问题；工艺操作中参数和额定的参数相差较大时会引起泵的运行不稳从而导致振动的发生，工艺操作过程中送入密度较大、黏度较高的介质时，会超过泵的设计能力，从而引发超电流问题。

1.3 施工技术落后

机电安装是一项技术性较强的工作，随着社会科技的快速发展，机电设备不断更新，但施工的技术远远跟不上机电设备更新的步伐，由于机电安装的工作人员综合素质普遍不高，不能及时地掌握机电安装的新技术，无法满足机电新设备提出的高要求，从而对工程的质量造成了影响。目前，机电工程安装正向智能化发展，例如智能的供配电系统，选择的是无电磁干扰、低噪声、低能耗的设备，在安装过程中使用无线网络技术和计算机控制技术，从而高效的管理机电安装控制系统。

1.4操作流程不规范

在机电安装过程中，操作流程不规范是目前面临的主要问题。有些机电安装人员为了方便机电设备的安装，不按照规范的流程进行机电安装，从而引发一些安全问题。比如，在机电设备安装过程中，应该首先安装水箱和冷水机，然后安装配电设备，然而，安装人员为了安装方便，先安装配电设备，再安装水箱和冷水机，导致安装过程中出现问题，影响了安装的质量；在安装隔离开关时，应该首先对开关的动、静触头上的压力以及接触面积进行合理性分析，但在实际机电安装过程中，很少有安装人员对其进行检查，导致触头烧毁等问题的发生。

二 解决机电安装过程中常见问题的措施

2.1 合理布置机电设备

机电安装的过程中涉及较多的机电设备，每项设备都应按照规定合理的安装，不能为了安装方便打乱顺序，否则会影响工程整体的安装质量。因此，在施工前，要对机电安装进行合理的设计，对于需要的机电设备要严格筛选，保证满足安装要求。在设计过程中，时刻保持与机电工人的沟通，保证设计的可实施性。设计完成后，安装工人必须严格按照设计图纸进行施工，发现问题，及时解决。例如，对空调和通风系统进行安装时，对空调管道、通风管道、消防排烟管道进行合理设计，统一安排，避免出现管道不通的问题。在设计冷凝水管道时要有一定的坡度，避免冷凝水倒流从而溢出管道，使墙壁和吊顶淋湿，影响机电安装的质量。

2.2 规范安装操作流程

在机电安装过程中，每项设备安装步骤应该按照规定实施，这些步骤都是经过科学验证的，对机电安装具有重要的指导作用，因此，机电工人必须严格遵守相关规定，按照安装流程施工。在机电安装施工之前，首先做好准备工作，比如具备电源、动力源等，其次制定施工进度管理方案，安排设备的安装顺序，避免本末倒置，影响工程的施工进度。机电设备安装流程如下图所示：

图1 机电安装流程图

2.3 安装完成后进行设备质量验收

机电安装单位在工程完工后，进行自评、自查等工作，根据机电设备的结构特点进行通电试运行检查，来确定机电安装的质量。例如，检查油路是否通畅，齿轮转动是否有反常噪音，各部位连接的螺栓是否牢固，设备的转子是否卡机、发生摩擦等等。检查完毕后向有关监理部门提交验收报告单和竣工报告，监理工程师对工程的质量进行验收，如检查出问题向施工单位提出，并要求其及时整改。

2.4 提高机电工人的技能

机电安装的质量主要取决于安装工人的业务素质，由于机电安装是一项技术性较强的工作，机电工人必须具备较高的机电专业知识和熟练地操作能力，才能清楚機电设备的性能，对安装步骤、安装技术、安装要求熟练掌握，从而有效地解决机电安装过程中遇到的问题。机电工人在上岗前，必须进行岗前培训，对安装标准、要求熟记于心，经考核安装技术合格后才可进行机电安装。机电施工人员只有掌握了安装的基本技能，才能在安装过程中根据自身的经验提高施工技术，这样才能发挥机电安装的最大成效，保证机电设备的安全运行，从而提高机电安装的质量。

结语

随着社会经济的发展，人们对建筑工程质量的要求越来越高。机电安装是整个建筑工程的重要环节，直接关系到建筑工程的质量。为了提高机电安装的质量，可以通过合理布置机电设备、规范操作流程、提高机电工人的技能等措施避免机电安装过程中出现问题，从而保证机电安装安全、有效地运行。

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