预制箱梁外观质量控制要点初探

盛国青

【摘要】“内实外美”是对混凝土预制箱梁的总体要求，但浇筑完毕后的箱梁由于施工工艺及客观等诸方面原因，预制箱梁外观总是存在许多缺陷。为了保证生产出的箱梁达到预期的外观要求，本文探讨施工中经常发生的外观问题及产生原因，并介绍了有效质量控制要点。

【关键词】预制箱梁；外观；混凝土；质量控制

一、预制箱梁外观质量问题

在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。预制箱梁外观质量问题及其成因主要有：

（一）表面颜色不均匀

影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

（二）表面脚印及不平整部分

该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。

（三）蜂窝麻面

产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

（四）露筋修补

混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安臵不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位臵放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。

（五）箱梁几何尺寸超标

在箱梁的预制施工中往往出现几何尺寸的超标，超标的部位如：梁长、梁宽、顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。箱梁几何尺寸超标原因主要有：模板固定不牢固，导致模板变形、移位。混凝土施工时，对混凝土顶面高度控制不准。

二、预制箱梁外观质量控制要点

（一）混凝土原材料控制

1、水泥

选用色泽均匀一致、同一品种、同一规格、同一厂家的水泥。

2、砂

应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的中砂，且不含泥土、云母、贝壳、有机物或其它有害物质。

3、碎石

采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的花岗岩、石灰岩等加工的粗骨料，碎石连续级配、最大粒径、压碎指标值、风化颗粒含量、吸水率满足要求。

4、水、外加剂

拌和水采用饮用水，宜采用深井水。外加剂必须是经过检验并有合格证明的产品，注意外加剂与水泥的适应性。

（二）混凝土配合比控制

为了确保外观质量，可略增含砂率，稍减用水量。

（1）水泥用量为了加快模板周转，拆模后表面仍有好的自然光泽，可略加大或维持一定水泥用量。但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加坍落度）来增大水泥用量。水泥用量控制在460～500Kg/m3之间。

（2）为了使混凝土均匀，和易性好，含量稍为增大一点。和易性包括混凝土拌物流动性、粘聚性和保水性，在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1-2%，混凝土的浇捣塑性明显改善，粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，避免混凝土表面出现“相料色差”。砂率宜在36%左右。

（3）混凝土外观质量控制，最重要环节是控制坍落度。对混凝土坍落度要么就“大”（坍落度20cm，上下），拌合物水泥含量多，混凝土外观光泽较好；要么就“小”（坍落度10cm左右），拌合物水泥含量少，易克服混凝土气泡。一般采用12-16cm坍落度的拌合物；为了外观质量，坍落度较通常略减少1-2cm，使混凝土拌合物稠一点粘一点，振捣效果好一些。施工时，严格按照上下限差控制坍落度波动，使混凝土的塑性稳定。

（4）C50混凝土水灰比宜控制在0.35左右。

（三）箱梁模板的使用

混凝土箱梁的底侧板均为外露部位，其外观质量的好坏，直接影响到工程的形象，因此对箱梁模板的选用宜慎之又慎。

钢模板自身刚度好，不易变形，线型变化容易，外观质量容易控制，周转次数多。但其一次性投入大，特别是桥梁线型变化较大时，周转可能性小；模板在施工过程中受工艺时间控制及天气状况影响，容易形成二次污染，对混凝土外观造成影响。

竹模板加工容易，表面光洁度好，适宜在线型变化较大部位使用，且可适当用转，一次性投入较小。但是自身刚度差，易变形，拼装时易出现错台现象，使用时必须辅以其他材料加强，周转次数要严格限制。施工过程严格控制对其的撞击，以免变形。

施工中有以下要点：模板严格按照图纸尺寸放样加工，根据刚度和强度的要求选择材质。模板进场后堆放整齐、放置平稳，不得因受外力而变形。根据图示尺寸进行试拼、编号，对不符合要求的模板及时进行校核，以保证接缝的平顺。

箱梁模板采用整体式结构，以减少拼缝并保证有足够的刚度，防止变形。内、外模和端模、底模，安装位置准确，相互之间的联接要坚固可靠，防止浇筑时内模的上浮和移位。

模板在使用前清理干净，钢模彻底除锈并抛光，竹模板保证线条顺直，无毛刺。脱模剂宜使用清洁的机油，均匀涂刷，且不宜过多，做好保护防止二次污染。

模板安装前要进行统一编号，安装时按顺序进行拼装，就位准确、接缝严密、板缝平顺。模板安装与拆除时应轻拿轻放，不得重力撞击。

模板安装后在预压、钢筋绑扎和混凝土施工时采取对模板的保护措施。比如預压时要垫板进行保护，钢筋焊接时要有防灼伤措施等。

（四）混凝土施工控制

混凝土施工从腹板下料，不开天窗，就会使得底板没法振捣，底板混凝土质量得不到保证。施工使应当采用开天窗浇筑，要求混凝土工浇筑时必须进到内模进行底板混凝土的振捣，保证底板质量；

张拉端振捣必须密实，包括腹板张拉端和顶板齿板张拉端，要求工班和技术员在该处振捣完之后用粗钢筋进行敲击，保证密实，避免出现空洞，影响张拉。对于工班偷懒，经常有顶板混凝土振捣时间较短的情况，要求技术员现场督促。

腹板内腔由于少振或是漏振，经常出现大面积气泡，偶尔出现蜂窝，露筋情况，要求加强对混凝土工的交底，坚决提出出现蜂窝和露筋现象，减少气泡的出现，同时现场技术员要控制好混凝土的塌落度，保证混凝土的流动性和和易性。

腹板经常出现腹板外侧砂线和水纹，砂线形成的主要原因是过振，所以要严格控制振捣频率和时间。水纹的出现主要与平板振捣器的振捣时间和频率有关，也与振捣棒过振有有一定关系。所以要求管理人员和工班一起，共同总结经验，把握好振捣的频率和时间，减少出现砂线和水纹的情况。

顶板的收面和拉毛要技术员现场监督，控制。收面的好坏关系到箱梁的横坡，要求工班用长的水平尺进行收平，同时浇筑完之后拉毛要到位。

分拆模前的顶面养护和拆模后对梁体侧面的养护两部分，可采用自动喷淋养护装置。气温高的季节，养护尤为重要，自动喷淋养护能始终保持梁体顶面和侧面均有足够湿度，且养护较为均匀，既保证了箱梁养护质量，又节省了劳动力。

参考文献

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[2]沈陈斌，沈理斌.浅析30 m预制箱梁外观质量控制措施[J].科技创新导报，2014年10期.