浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工

黄相余

摘要：文章从材料选择、配合比设计，混合料搅拌、运输、摊铺、碾压，施工养护等环节，介绍了市政施工中水泥稳定碎石基层施工质量控制要点，以保证道路基层的施工质量。

关键词：市政；水泥稳定碎石；施工

由于水泥稳定碎石造价成本相对较低，施工难度小，其凭借能对路面的整体稳定结构起到促进作用，现已经成为目前市政施工中最为常用的一种施工技术。但在实际施工中，由于水泥稳定碎石为半刚性材料，混合料中含有粉料和水泥，容易产生开裂、干缩以及路用性不稳定等现象。因此，在施工中要加强对施工环节的质量控制就显得尤为重要了。

一、材料选择

施工材料是水泥稳定碎石基层施工质量最重要的影响因素，因此，在应用水泥稳定碎石施工技术对市政道路基层进行施工的过程中，一定要确保所有施材料都能够满足施工规范要求。

（1）水泥：水泥强度等级必须在42.5级，3b胶砂强度则应控制在18MPa以上，禁止使用早强水泥、快硬水泥及受潮变质的水泥。水泥初凝时间要控制在3h以上，终凝时间则控制在6h以上；（2）石料：碎石要保证其表面的洁净，对表面的泥土要清理干净，基层与底基层选用的碎石必须确保其压碎值在28%以下，石料颗粒内片状颗粒含量要<15%，针片状则要<20%；（3）集料：在城市主干道中作为底基层进行施工的集料，要求最大粒径应<40mm。当用于基层施工时，集料的最大粒径应<30mm。通常在水泥稳定集料的颗粒组成范围内得到适用；（4）水：在基层工程中，一般采用天然的较纯净水，以保证工程的质量。在选择工程用水的时候要监测水的酸碱度，中性水质为宜，避免使用受污染的酸性或碱性水，以免影响工程质量。同时水中不要含有大量的杂质，杂志含量过多就会降低搅拌物的质量，影响了市政工程的质量。

二、配合比的设计

在基层施工中，水泥稳定碎石的材料比例要严格遵循施工设计要求。在工程施工中，水泥稳定碎石配合比设计要满足以下条件：在保证强度的前提下，减少水泥用量；尽量对细集料和粉料的用量进行限制；从气候条件出发，对含水量进行控制。

三、混合材料的搅拌及运输

在混合料正式混合料颗粒組成、含水量与施工要求相符合。遵循混合料配合比设计在拌和施工中进行混合料配置，其最佳含水量一般控制在1%以下。拌和施工中，必须对混合料的含水量、水泥用量进行定期抽检，确保材料的质量符合施工规定。

为了减少工程施工对于周边环境的影响，混合料的拌制一般不在施工现场进行，因此，在拌制完成后，需要对混合料进行运输。由于混合料在空气中会出现凝固现象，因而搅拌好的混合物需及时运输到施工现场。运输过程中，需使用篷布覆盖运输车，以保证混合料的水含量，避免水分蒸发过度。除此之外，还需对运输时间进行严格控制，一般运输时间应小于混合料的初凝时间。在将混合料由运输车运输到摊铺机的过程中，应确保混合体能够连续摊铺。

四、摊铺

摊铺是整个水泥稳定碎石基层施工技术中最重要的一个环节，是碾压工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实之后，确保基层表面的平整度。水泥稳定碎石混合料运至施工现场后，应及时进行摊铺。摊铺前，应对底基层进行清理，并将工作路段表面杂物清理干净，为确保其湿润度，一般需进行洒水施工。混合料摊铺一般选用2台摊铺机同时进行施工，2台摊铺机距离控制在8m以内，并将钢绞线上搭接前一台摊铺机一侧的传感器，根据设计要求另一侧选用横坡仪定位坡度。摊铺施工中，应调好摊铺机的初始状态，以设计规定确定摊铺厚度、宽度。摊铺机在施工过程中应遵循试铺规定对摊铺速度、振动、振捣频率等进行准确确定，避免施工过程中出现变速、停顿等现象。当下雨天或温度较低情况时，混合料摊铺施工不能进行。

在摊铺混合料时，为确保路面的平整度满足设计要求，铲斗应放平，且尽可能一次摊开。应注意的是，在与路边线相距30cm的区域内，不能进行混合料的摊铺。为确保混合料的平整度满足相关要求，应试装载机保持30cm的虚铺长度，控制从拌和施工开始到摊铺完成的整个时间，使其小于4h即可。对5～10m进行摊铺时，应立即对摊铺面的标高和横坡进行检测，当无法满足设计要求时，应对挂线高度和横坡进行适当调整，再实施摊铺处理。在进行正常施工时，检测人员应对摊铺的标高、虚铺厚度、横坡实施碎石检测，并将记录工作做好。摊铺过程中应对摊铺速度的恒定进行尽可能保持，应考虑拌和厂的生产能力，使其符合摊铺速度的实施，避免中途有停机待料现象发生。当混合料出现离析问题时，应集中将其及时清理干净，且严禁将其与未摊料掺杂在一起。当混合料的含水量不符合要求时，在人工掺水拌合后，将未摊料加入其中。

五、碾压

在结束混合料的摊铺施工之后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时进行碾压，尽量缩短混合料从加水拌合到碾压成型的时间。若干碾压不及时，不但影响混合料压实度，而且混合料的强度也会受到很大影响。混合料的碾压分为初压、复压以及终压三个阶段。初压时，按照1.7km/h的速度，压路机进行错轮静压施工。压路机与摊铺机之间的距离应控制在小于50m的范围内。复压施工时，按照2.5km/h的速度，由2台压路机进行错轮交替振压施工，碾压遍数为2遍。压路机与摊铺机之间的距离必须控制在小于100m的范围内。终压施工时，按照3.5km/h的速度，压路机进行静压施工，施工完成后，应确保道路表面具有良好的平整度。为了使碾压的效果得到保障，施工检查人员应紧跟碾压车辆，准确、及时地检测出形成路面基石的含水量、平整度、宽度、压实度和厚度，当有问题存在时，应与责任人沟通实施处理。

六、施工问题的处理

由于在水泥稳定碎石道路基层铺设碾压施工中，路基往往会由于各种因素的影响出现裂缝，或其他缺陷，进而导致路基项目的整体施工质量受到不良影响。一般在对水泥稳定碎石道路基层进行铺设施工时，需将施工范围控制在整幅路面，另外若在施工阶段路基发生纵向开裂问题，需在下次施工时选取切割机等工具提前处理纵缝，也就是将纵缝切除，然后将混合材料重新填铺于切除区域。另外在施工过程中，尤其是需长时间停工之前，应科学设置横缝。脱落或者是松散等情况是混合料在使用过程中常会发生的问题之一，在该问题出现之后，专业技术人员应对其进行及时的开槽处理，并将混合料重新填充至开槽区域。

七、养护及交通管制

在整个施工结束之后，应当对完成施工的半刚性水泥稳定碎石基层进行全面的养护，养护的周期最好在七天左右。养护工作可采用土工布进行覆盖，或是选用具有较好密封性的塑料薄膜。并在上下午各进行一遍洒水，且用水量保持在4-5kg/m2，使其处于面层湿润，禁止有时干时湿的情况存在，洒水施工应均匀，特别是道路边侧，一定要洒水就位。养护期间，严禁施工车以外的其他车辆或者行人通过.应在路面设置明显的标志性设施。

总之，要想提升水泥稳定碎石道路基层的施工质量，除了要控制好施工设备以及原材料质量之外，还需要有序开展路基的摊铺以及碾压施工，并对养护时间进行合理控制，从而保证路面的整体质量，保证路面车辆的行车安全，促使城市道路运输系统的服务职能得到完善和提高。

参考文献：

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【2】李慧红.探究市政施工中水泥稳定碎石基层施工【J】.江西建材，2015（20）.

【3】李世军.市政工程中水泥稳定碎石基层施工分析【J】.山西建筑，2014（12）.