装配式网梁空心楼盖施工中的应用

刘少博 潘卫勋

【摘要】装配式网梁空心楼盖是一种新型楼盖形式，具有减轻结构自重，增大柱距、增加楼层净空、降低造价等优越性能。1、通过预制混凝土顶板、底板以及硬质材料做侧壁筒三部件构成楼盖内膜和结构面层箱型构件。2、预制箱体构件适宜于长途运输和现场码放，施工现场采用手动液压搬运车进行运输安装，提高功效。3、装配式箱体安装后，绑扎肋梁钢筋，仅现场浇筑肋梁混凝土，极大提高了施工效率。

4、装配式网梁空心楼盖充分发挥混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度，减少受拉区混凝土用量。5、模板快速简便，无异形构件模板支设，加快模板施工速度，减少模板板材损耗。

【关键词】装配箱；网梁；空心楼盖；平板平板式手推车；海绵条。

1、工程概况

唐山富庄平改楼项目总建筑面积60万m2，16栋住宅楼、1栋商业综合体。车库总面积118092.06 m2，，其中人防面积为27599.53 m2。结合装配箱网梁空心楼盖的特点精心组织施工对模板支设、海绵胶条粘贴、叠合构件侧壁筒加固等严格控制。

2、装配式网梁空心楼盖的特点

针对大跨度地下车库结构采用装配箱网梁空心楼盖技术，克服了传统结构形式下梁、板施工的困难，同时在网梁底板安装中采用了手动液压搬运车有效缩短施工工期，从选材、机械、人工等各方面有效的节约成本。增大使用空间，板底平整美观便于机电设备各种管线的安装。

3、施工工艺流程

4、操作要点

4.1安装底板模板

1、按现行技术措施要求，当楼盖跨度较大或楼盖荷载较大时，需对模板体系进行专项设计，并经过专家论证后方可实施。

2、模板起拱高度按严格按照图纸设计要求执行。

3、模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。

4.2放装配箱位置线

在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即装配箱外边的位置线），以保证装配箱准确就位。弹线前须复核工程轴线總尺寸，确认无误后方可弹线。装配箱厚底箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

4.3预制叠合构件板底粘贴密封胶条

在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（装配箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴海绵胶条。胶条应距离装配箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止装配箱的底板与模板之间产生漏浆。装配箱粘贴胶条示意图见图4-1。

4.4安装装配箱底板

1、使用手动液压搬运车在安装好的模板上进行装配箱的运输，可大大的提高了工作效率。

2、仔细对照箱型布置图纸，按照装配箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，装配箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同。要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

3、摆放装配箱时应分清厚底箱和薄底箱。薄底箱的底板翼缘厚为80mm，厚底箱的底板翼缘厚为120mm，箱型和底板厚度根据设计图纸要求选用。

4、就位时，应使装配箱底板对准所划定的底板板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。

5、摆放装配箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

6、装配箱与底模板之间应结合紧密，防止漏浆。

4.5绑扎肋梁钢筋

1、按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直。

2、钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放，以避免因钢筋位置的错误摆放而造成结构不安全，以及因钢筋互相交叉而无法施工。

3、肋梁钢筋绑扎时，应注意装配箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底板外伸筋应在肋梁底筋的下面。

4、肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图3.7-1。

5、要重视钢筋保护层的设置，既要数量充足又要放置到位，防止拆模以后，漏筋现象出现。

6、肋梁绑扎结束后，应及时搭设通行马道，防止直接在肋梁钢筋骨架上行走造成钢筋变形、错位。见图4-2。

4.6预制叠合构件组装与加固

1、按照设计图纸中相应规格型号的规格尺寸，选取定制好的标准规格尺寸的侧壁板，在相应位置钻孔后，按照正确的方式进行组合、钉装。

2、将组装好的侧壁筒安装到相应底板后，在现场进行加固。要求牢固、可靠。（参照示意图：见图5.2-3。结构高度为300mm-600mm箱体的侧壁筒沿高度方向中间设一道水平加固；结构高度为600mm-800mm箱体的侧壁筒沿高度方向中间均匀设两道水平加固）；结构高度为800mm以上箱体的侧壁筒沿高度方向中间均匀设三道水平加固。

4.7混凝土浇筑与养护

1、混凝土浇筑时，应提前对装配箱侧壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。

2、控制好混凝土的塌落度，采取分层浇筑的方式，结构高度为300mm-600 mm的楼盖第一层浇筑高度控制在总高度的3/5，结构高度为800mm的楼盖第一层浇筑高度控制在总高度的1/2。

3、肋梁部位应采用φ30 混凝土振捣棒沿纵横肋梁方向仔细振捣密实，严禁振捣棒触碰装配箱的侧壁，防止装配箱因混凝土振捣产生位移。

4、混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行混凝土养护。

5、做好成品保护，应避免钢架杆等重物对装配箱顶板的撞击。

现场浇筑、振捣砼必须严格执行施工图设计要求施工。施工中不得采用大直径振捣棒；

6、振捣方式要规范，避免振捣棒直接振到装配箱，导致侧壁板损坏，装配箱空腔被灌注混凝土，发生严重质量事故；按要求分层浇筑，使混凝土振捣密实，避免拆模后肋梁底部蜂窝、麻面、漏筋现象。

4.8底模板拆除

1、模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板拆除的规定。

2、底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。

3、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5、拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对装配箱的撞击。

参考文献

[1] GB50204--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）

[2] GBJ301-2001《建筑工程质量检验评定标准》

[3]GB50164-2011《混凝土质量控制标准 》

[4]JGJ/T207-2010《装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程》