高层建筑现场施工要点探析

梁兴日

【摘要】随着我国社会主义经济建设的快速发展，建筑业得到前所未有的拓展空间逐渐成为国家重点建设产业之一。本文就高层建筑现场施工要点进行了简单的分析。

【关键词】高层建筑；现场；施工要点

一、高层建筑现场管理的重要性及现场施工技术特点

1、建筑工程施工技术现场管理的重要性

建筑施工企业系列标准是要求建筑施工企业务必要建立质量保证体系，将施工现场质量管理突出出来，将施工技术现场管理作为质量管理的重点。工期、成本、安全、质量四大指标的落脚点即为现场管理。众所周知，建筑工程施工现场是安全事故隐患多发地段，人员流动大、多工种联合作业、露天高空作业多。因此，加强建筑工程施工技术现场管理，可以提高施工安全程度，大幅度降低事故发生率，可以提高建筑工程合同履行率，实现有效的成本控制和进度控制，保证企业效益，提高企业信誉。与此同时，采用合理的施工技术可以将施工材料、劳动力的消耗在最大程度上减少，也可以明显改善施工现场财、物、人三者之间的结合状态，实现节支增收。

2、建筑工程施工技术现场管理的重要性

与普通建筑施工应用技术有所差异，其施工特点主要有以下几个方面：首先，高层建筑装饰工程富于变化，具有工程量大，技术含量高、的特点。同时，装饰工程的安全功能尤其重要，要求较高的抗风性和密闭性。其次，高层建筑一般基础较深，这主要是由于建筑高，体量大，因此支撑高层建筑的地基必须达到足够的强度，所以多采用深基础，持力层嵌入微风化岩层。高层建筑地下室深，面积大。这主要是由于需要满足建筑功能方面的要求，也要解决在施工过程中的结构抗浮问题。最后，高层建筑功能复杂，子系统多，安装工程工程量大，要求精度高。高层建筑的结构形式多为混合型。具有施工简便、工期短、结构性能好的特点。

二、高层建筑现场施工中的技术要点

1、一般采用逆向施工

逆向施工的施工内容主要包括在建筑物内部浇筑中间支承桩柱，并沿地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构，同时向上逐层建设地上结构。与传统的顺作施工相比，高层建筑应用逆向施工技术具有以下几方面的特点：首先，逆向施工时浇筑的地下连续墙在满足构筑物、管线布置的前提下，可紧靠或规划红线构筑地下连续墙并将其作为地下室永久性外墙，进而达到扩展建筑面积的目的。其次，相较于临时支撑，以逐层浇筑的地下室结构、中间支承柱作为支护结构的内部支撑刚度较大，可有效减少基坑变形，能明显减弱对于相邻地下管线、道路及构筑物的沉降影响 最后，逆向施工可缩短带多层地下室的高层建筑的总工期，不存在结构的地下地上的施工工期差别，可保障地上结构与地下结构的同时施工。

2、预制模板

由于针对高层建筑的标准层建设中的结构施工的重复性高，同时，高层建筑采用的竖向结构是控制构筑物工期进度与结构质量的重点内容。综上，在施工采用的滑模法能有效保障主体结构的整体性，减少高空交叉作业，有助于控制施工工期，保障作业安全，综合效益显著；爬模法主要适用于高层建筑剪力墙结构和钢筋筒壁结构，通过在沿构筑物底部构件的周边组装滑升模板，分层浇筑，并以液压提升设备使其滑升至需要浇筑的高度。通过滑模法与其他施工技术的有机组合，可有效地简化施工过程，创造更好的综合经济效益。

3、钢结构施工技术

建筑物的钢结构生产具有工业化强度高，施工速度快的特点，因此在高层建筑施工中应用极为广泛。高层建筑钢结构的主要可分为高层重型钢结构、轻型钢结构、大跨度空间钢结构、钢和混凝土组合结构等不同施工类型。由于钢结构的热传导性十分突出，导致高层建筑的钢结构部件在经历火灾时，极易因火灾等产生的高温以及相关灾害而招致毁灭性破坏。 因此，钢结构施工技术的应用，必须考察建筑物的防火设施，防火装备及紧急避难所等在内的配套设施设计与施工。

4、高层建筑的混凝土施工

一般来讲，高层建筑施工大都采用泵送混凝土技术。由于高层建筑工程所需的混凝土的总量大，强度高。因此，为确保浇筑施工的工期，不仅需要配备相当数量的土泵机和布料机，同时对混凝土的配比也有相当高的要求。目前，国内的高泵程混凝土采用的掺粉煤灰和化学外加剂的双渗技术，保证了高层建筑对混凝土配合比设计的要求以及泵送设备等相关设备的要求，混凝土的泵送高度也随之升高，现在所采用的泵送到顶技术可将混凝土直接泵送到预设浇筑高度，使高层建筑的施工效率得到大幅提升。

高层建筑筏基与普通结构相比，具有结构体形大、钢筋密、条件复杂和技术要求高的特点。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变化和裂缝的发生。为了有效控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减少收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。

（1） 降低混凝土入模温度

①选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑。夏季可采用低温水或冷水搅拌混凝土，或对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免光直晒，运输工具也应加设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。②掺加相应的缓凝型减水剂，如木质碳磺酸钙等。③在混凝土入模时，采取措施改善和加强通风，加速模内热量的散发。

（2） 降低水泥水化热

①选用低、中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。③尽量选用颗粒较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到降低水化热的目的。④在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。

（3） 改善约束条件，消减温度应力

①采取分层或分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。②选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

（4） 加强施工中的温度控制

①混凝土浇筑后，做好保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。 夏季避免曝晒，注意保湿；冬季应采取措施保湿覆盖，以免产生温度梯度。②采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。③加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在 25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。④合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

结束语

高层建筑物具有垂直发展的特性，针对其高空作业环境差、作业面狭窄、施工进度紧等特征，以高效的垂直运输体系为支撑，应广泛的采用建筑科技的新技术，以提高机械化设备尤其是垂直运输体系的施工效率；最后结合高层建筑作业环境和特征，以建筑安全和稳定性为核心，着力于优化基础和结构施工工艺，为缩短工程总工期创造条件。

参考文献：

[1] 王偲洋.高層建筑施工控制要点的探讨[J]. 科技致富向导；

[2] 戴学东.论建筑工程土建施工现场管理的优化策略[J]. 河南科技；