浅析建筑机电安装中的问题及措施

姜娜

摘要：机电设备技术安装工程是一个多系统的复杂生产过程，是建设工程的重要组成部分，应给与其足够的重视。本着安全、优质、美观的原则，严格按照施工规章，并且根据现场实际情况，灵活变通，确保机电设备施工的质量与美观，并尽可能的减小机电设备的噪音和震动。本文探讨了机电安装过程中的问题及对策。

关键词：机电；安装；特点；问题；对策

机电安装涉及的面、学科也是非常的广。虽然其具有本身固有的特征，但是通用性也很强。要想增加更高的企业效益，在竞争日益激烈的市场中提高企业竞争力，就必须抓好机电安装工程施工技术及施工过程中的质量管理。因此加强机电工程设备安装过程的管理，保障工程设备安装质量，已经成为施工企业管理中的一项重点。

一、机电设备安装的特点

机电设备安装包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于机电设备施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。

二、机电安装过程中存在的问题

1、螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热- 接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重過热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。

2、振动问题

（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

（2）电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。

（4）安装缺少减震措施。如减震垫，挠性接头等。

3、超电流问题

（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

4、电气设备问题

（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

（2）断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

（5）主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。

三、完善机电安装过程中问题的对策

1、做好安装准备工作

安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动； 焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷； 燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固， 有无泄漏； 电路布线是否整齐， 绝缘性能如何， 所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外， 还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

2、严格施工组织设计并按设计要求施工

施工组织设计和设备、设施选择是经有关工程技术人员共同研究商定的， 通过技术计算和验算， 既有其使用价值， 又可保证良好的经济效益， 不能随便更改选用设备， 否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑， 经过技术论证排出的， 是有科学根据并有一定指导性的， 不能随便改动， 否则造成背工窝工， 工程进度连续不上。每一种设备的安装， 都有很严格的技术要求， 只有按设计技术要求施工， 才能减少不必要的时间流失和材料消耗。每种设备的基础是经过设计部门的设计计算出来的， 按要求施工， 才能保证质量， 保证安全。

3、按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装， 都有一定的作业方式和工作顺序， 不能急于求成， 工序颠倒。安装过程中， 随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥，并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽， 安装工作按顺序进行。安装分工协作， 如： 机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责安装。安装后， 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析， 找出问题的症结， 用最好、最快的办法给予解决， 保证设备准时进入调试程序。

4、做好通电调试

工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：

（1）必须遵循“五先五后”原则先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。

（2）要以“安全第一”为准则包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送（受）电必须严格按规程操作，实行“送（受）电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方管理的监督下完成。

（3）形成有关工程调试数据资料要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的管理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现管理在关键工序的旁站管理作用。 设计深度的不足，很可能造成设备可用性低。自我国改革开改以来，电工产品的市场发展格外迅猛，国内外各个型号、不同规格的产品种类繁多，国家无法统一电气设备与材料的行业标准。出于这个原因，在前期设计时就标明各种设备材料的规格与型号参数就显得格外的重要，这种清晰的注释可以作为业主或者施工单位进行设备采购的重要根据。

总之，机电设备安装作为工程项目中的重要组成部分，影响着整体工程的高效性和安全性。通过分析机电设备安装产生的问题，查找问题的根源，然后才能从根本上解决问题，进而在机电设备安装施工时从组织及工艺等方面加以改进，并努力提高安装团队的整体业务素质，这样才能达到对机电设备安装的要求水平。

参考文献：

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