探讨如何控制金属结构制作中的焊接质量

李彩英

摘要：金属结构因为具有一系列的优势，如今已经得到了较为广泛的运用；在金属结构制作中，需要对焊接质量严格控制，分析金属结构制作中的影响因素，采取一系列针对性的措施，从焊接施工人员、焊接材料、施工过程等诸多方面加以控制，以便提升金属结构制作中的焊接质量，促使焊接产品的合格率得到提升，焊接产品的返修返工机率得到降低，金属结构的焊接质量得到保证。

关键词：金属结构；制作；焊接质量

如今，焊接技术被广泛运用到金属结构制作中；在社会经济飞速发展过程中，对金属结构有着更大的需求，需要充分控制金属结构制作中的焊接质量。在焊接技术结构过程中，需要从焊接前、焊接过程以及焊接后三个环节来努力。从质量控制成本角度上来讲，几乎没有成本存在于焊接前和焊接过程的质量控制中。从控制效果角度上来讲，焊接前和焊接过程控制有着较强的预防性，这样可以显著提升焊缝合格率。

1 金属结构制作中焊接质量控制的影响因素

1.1 焊接材料方面的因素

在制作金属结构的过程中，焊接材料会直接影响到焊接施工作业的质量，为了有效保证焊接产品质量，工作人员在采购焊接材料的过程中，就需要将相关技术部门所提出的标准给严格执行下去。

1.2 焊接人员方面的因素

将不同的焊接方法运用到金属结构焊接作业中，人为因素也会对其产生较大的影响。如，焊件的主要施工方式为手工焊接，那么焊接人员的工作态度以及技术水平等就会直接影响到金属结构的焊接质量，即使将自动化焊接设备给运用过来，金属结构的焊接工作也需要由人的辅助。因此，焊接人员如果在操作过程中违反了金属结构的焊接要求，比较粗心，那么焊接产品的质量就无法得到保证。

1.3 焊接施工环境方面的因素

在金属结构焊接施工作业过程中，大多是在室外进行焊接操作，那么金属结构的焊接质量就会在较大程度上受到外界自然条件的影响，包括风力、湿度、温度等，这些影响因素还是不确定的。同时，大多都需要在狭小的空间内安装和焊接压力钢管，那么存在着较大的焊接施工难度，也很容易影响到金属结构的焊接质量。

2 如何控制金属结构制作中的焊接质量

2.1 焊接前的质量控制

在金属结构焊接施工作业过程中，工作人员在编制焊接工艺方案过程时，需要将施工边界实际条件和焊接结构情况给充分纳入考虑范围，结合具体情况，将焊接工艺指导书给编制出来，本份指导书需要涵盖焊接需要注意的各个方面，包括焊接方法、焊接流程、焊接材料等。同时，开始焊接职工之前，还需要将技术交底工作开展下去，提升焊接施工人员的技术水平，增强其质量控制意识。工作人员只要参与到焊接施工当中，就需要参加相应的培训，并且通过考核，获得相应的执业资格证书，这样方可以参与到焊接施工作业中。另外，在焊接金属结构的过程中，也会受到焊接施工人员所用工具和焊接机的影响，因此，在开展作业之前，就需要科学配置工具设备，将焊接材料的材质、牌号、焊接施工现场条件等充分考虑，保证其符合工程特点和施工现场需求，并且操作起来比较的简便，有着较高的性能。

2.2 焊接过程中的质量控制

在金属结构焊接施工作业过程中，需要严格控制质量；一般情况下，可以从这些方面来努力：首先，工作人员要严格依据焊接施工流程来进行作业，对焊接施工顺序、方向等严格检验，保证有着正确的焊接方向；工作人员要严格审核焊接使用的材料，主要检查内容为焊接材料的颜色和尺寸，并且将焊缝的外观特征给充分纳入检查范围。如果在检查过程中，发现有问题存在于焊接材料中，就需要查找原始标记，以便促使焊接材料从规格、牌号等各个方面与相关规定要求所符合。然后，工作人员还需要规范控制焊接过程的作业质量。对二氧化碳气体保护焊接、半自动焊接、埋弧自动焊接、手工电弧焊接等进行检查，保证与规范要求所符合。不同的焊接方法，在经验内容和要求方面也存在着较大的差异。通过检验，保证其将相关的工艺要求给严格执行了下去，如果实际情况发生了改变，工作人员就需要对焊接工艺及时更改，并且将相关手续给办理下去。最后，工作人员还需要严格检验焊道表面的质量，避免有各种缺陷存在于焊接表面，包括夹渣、裂纹等，如果有裂纹存在于焊接表面，就需要及时将一系列的措施运用过来，及时消除缺陷，避免多层焊接开展过程中，叠加焊接缺陷。

2.3 焊接后的质量控制

在外界环境、焊接工艺等不确定因素的影响下，金属结构焊接作业过程中很容易有缺陷出现。那么在返修过程中，工作人员就需要严格控制返修质量。具体来讲，需要从这些方面来努力，工作人员完成了焊接工作之后，需要及时仔细的清理金属结构表面的焊渣和飞溅物，并且检测焊缝的外观。根据焊接工艺要求，需要将预热工作科学开展下去，测量检验没有问题之后，方可以将返修焊接开展下去。焊接工作完成之后，工作人员需要打磨返修焊缝长度，对其恰当控制，保证与相关要求所符合，一般情况下，在返修长度两侧大约25毫米的地方控制焊缝长度，要按照圆滑的船形来控制过渡处，相较于缺陷深度，焊缝深度需要高出2毫米左右，如果根部存在缺陷，那么就不能够打透。完成了焊接工作之后，对于焊接过程中出现的各种偏差，工作人员需要及时纠正，并且严格验收焊接作品。一般情况下，设计的预控方案比较的严密，那么就可以更加严格的监控，会得到更加科学的目标，但是在实际焊接过程中会受到诸多因素的影响，无法获得较好的焊接效果，因此，如果焊接实际质量不符合于目标质量，工作人员就需要科学分析和纠正，严格控制焊接质量。

2.4 焊接缺陷的消除办法

如果有焊接缺陷存在，那么焊件就无法达到母材性质。材料、街头方式、焊接方法都可能會导致缺陷的影响。因此，在焊接过程中，就需要对材料合理选择，对接头设计最佳确定，将科学的焊接方法和程序给运用过来，降低焊接缺陷的形成率。为了促使工程质量得到保证，废品率得到降低，就需要对焊接质量严格控制，有机结合机械化焊接方法和精密焊接设备，避免有位移出现于坡口，避免在集中能量作用下，焊接区有明显张应力产生，对射束能源进行扩大，对焊接后处理规范科学制定，以便促使各种新型焊条质量得到保证，促使焊缝金属特定的物理性能得到保证。对真空扩散焊接装置进行设计和制作，以便对各种材料制作的焊接结构有效焊接。为了促使扩散焊接电力消耗得到降低，焊接效率得到提高，就需要通电流于焊接构件，对焊接区有效加热，因此，就需要对焊接工艺适当制定，对新设备积极研发，或者将中间塞热的高电阻材料给制造出来，以便促使加热区的必须释放量得到保证。

3 结语

综上所述，焊接技术已经被广泛运用到金属结构制作当中，其焊接施工作业容易受到诸多因素的影响，比较复杂，并且对金属结构的焊接质量、焊接严密度和焊接效率等提出的要求较高。因此，在制作金属结构的过程中，工作人员就需要严格控制焊接质量，促使焊接产品合格率不断提升。

参考文献：

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