预制混凝土连续梁桥施工工艺及常见问题探索

摘要：随着预制构件的兴起，预制混凝土结构普遍应用在建筑施工领域，且预应力混凝土连续梁为较为常用的结构形式。在装配式预应力混凝土预制T梁施工中，必须严格控制施工工艺，解决施工过程中混凝土表面气泡的处理和保护层厚度的质量控制，保证桥梁建设的质量安全。

引言

预应力混凝土连续梁凭借着其结构体系伸缩缝少、刚度较好、变形不大、抗震能力强、养护简便等优点，得到了广泛的应用。T梁预制施工顺序为：首先采取底模安装，然后进行钢筋的安装绑扎工作，预埋好波纹管，再进行安装侧模， 以及浇筑梁体的混凝土.当混凝土强度达到要求后则可以施加预应力等环节。

一、 施工准备技术

对于T梁预制施工准备工作，需要预制的准备工作包括预制场建设、台座施工、场内设备安装、模板加工和预应力张拉设备标定等。

1.预制场建设及场内设备安装。预制场设置在平坦地带，每个预制场内设龙门吊一套，相应铺设移梁所需轨道。预制场规模根据制梁数量和计划工期的确定。台座顶铺5ram厚钢板作T梁底模。同时为了能控制台座张拉后的起拱度.对其采取反拱设置。

2.模板加工。为了保证梁体外观以及平整度.本工程侧模用型钢加工而成的模板，侧模用钢板和型钢加工而成，同时满足定型大块的要求和方便安装拆除等。吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

3.预应力张拉设备标定。张拉设备在使用前应送标准计量部门进行校验，在施工过程中每隔3个月或根据工程师的指示定期校验，以保证张拉吨位的正确性。

二、 钢筋加工与绑扎

钢筋在加工前，必须先做清污、除锈和调直处理。然后钢筋下料时应当对钢筋种类、直径、尺寸等进行校核。借助于钢筋切割机进行截断，然后在弯曲机的平台上面根据1：1的比例做放大样弯曲处理。绑扎钢筋骨架时首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

三、 波纹管预埋

安装波纹管道时首先应当检查定位网钢筋.确保施工现场的钢筋布置位置符合设计要求后，则可以与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固。波纹管应无孔洞，接头牢固。

四、 混凝土浇筑

为了能有效地确保混凝土的浇筑质量，浇筑施工前应当首先应当保证模板的连接牢固，同时还应当检查模板的连接缝。进行拌合物的搅拌过程中应当密切关注拌合物的粘稠度，而且应当保证其水灰比以及混凝土的坍落度。对于坍落度出现异常情况时则应当及时对其采取调整。在运输混凝土到施工现场时，则把混凝土卸入料斗内，然后再采用龙门吊机起吊入模。

1.混凝土拌和。在拌和混凝土之前，应该保证各项材料指标达到质量方面的要求。在具体拌和阶段，一定要对混凝土的稠度与水灰比进行严格的控制，同时还必须要时刻注意进行混凝土塌落度的检查，如果存在异常现象，必须要第一时间采取有效的措施进行处理。

2.混凝土的运输。在混凝土拌和完成之后，要使用到运输车把混凝土运输到施工现场，将其卸入到料斗当中。

3.混凝土振捣。T梁振捣需要用到附着式高频振捣器以及插入式振捣棒等材料，把附着振捣器安装于侧模两面，应该错开进行，从而保证振捣的均匀性。

4.混凝土养护。梁体混凝土采用蒸汽养生的方法。

五、 预应力张拉施工

严格认真的进行钢绞线、锚塞以及锚环的检查，还应该借助于相应的设备对油表、千斤顶进行检验，进而确定出张拉力和压力表读数之间的关联。同时，需要注意的是，要对压力表的精度进行严格控制，保证其高于1.5级。在正式张拉之前，要进行复核工作，包括伸长量、张拉应力等等。张拉之前，一定要认真详细的做好技术交底工作。

工程可采取真空灌浆方式进行压浆施工处理，真空灌浆的基本原理，在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空，然后用灌浆泵将配制好的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条L道，并加以不大于0.7MPa的正压力，以提高灌浆的饱满度和密实度。孔道压浆施工完成后，则应当及时清晰干净梁体上的水泥浆。

六、 预制T型梁混凝土表面气泡处理措施

现阶段，预制T型梁混凝土在实际浇筑过程中，梁体的表面非常容易出现气泡缺陷，从而严重影响到混凝土的内在质量以及外观效果。混凝土表面的气泡会减少钢筋保护层的厚度，加速表面碳化进程，影响到混凝土外观上的美观程度。

1.确保C50混凝土的科学配比

为了在一定程度上减少混凝土表面气泡的产生，需要C50预制T型梁混凝土的配比情况进行一定的优化调整，尽量降低外加剂的掺量，并且需要掺入适量的粉煤灰来有效调节混凝土的和易性，最大限度减少水泥的用量。

2.对施工工艺进行优化管理

在实际施工过程中，应该安排不同工作人员进行试验，严格按照振捣人员的具体习惯以及施工方法不断摸索，最后确定纵向分段以及竖向斜分层的标准化浇筑方法。

3.钢模板的优化

要想控制混凝土气泡的产生，需要对钢模板进行优化调整。首先从模板刚度角度出发，科学选择六毫米的钢板作为施工面板，其竖向支架之间的间距控制在80 cm，并不断加强各个支架之间连接点的具体焊接长度，从根本上增加模板的刚度。

七、 钢筋混凝土预制T梁保护层的质量控制

作为钢筋混凝土结构施工中控制的重点项目-混凝土保护层，一直被列为评判钢筋混凝土实体质量的重要指标。合格的混凝土保护层能够保证钢筋与混凝土良好的结合、使钢筋与混凝土更好共同承受荷载，延长构件施工年限；同时由于混凝土的包裹作用，能有效防止构件内钢筋锈蚀。

1.严格控制预制T梁钢筋下料尺寸

一般的钢筋弯曲机加工钢筋时，人为因素影响较大，因此在钢筋加工机械选择方面应该引起重视。在加工钢筋前，应由技术人员认真计算钢筋加工时的各种参数，保证输入的参数正确，同时应结合试验梁中相关数据进行调整，以避免由于设计问题导致钢筋之间或钢筋与其他管道发生冲突等质量问题。

2.加强钢筋绑扎质量要点控制

钢筋绑扎采用的绑丝一般为直径0.7-2.0ram的铁丝，部分位置如绑扎难以保证其牢固性，可采用电焊焊牢。预制T梁竖向钢筋骨架绑扎时，钢筋闭口处一定要绑扎牢固，避免钢筋绑扎不牢导致钢筋骨架上下尺寸不一致，导致混凝土保护层变大。

3.模板的质量控制

T梁预制采用模板一般为定型钢模板，在设计时，应该根据图纸要求制作，尤其在一些特殊部位，如变截面处、拐角处，往往会由于一点小的误差就会导致T梁一部分变形，从而影响T梁质量；另外模板设计时，应保证其稳定性、强度、刚度要求，定型模板钢板厚度一般为5mm以上，以免钢板变形影響预制梁体质量。

八、 结语

总而言之，在装配式混凝土连续T梁施工中，首先应选择合适的施工场地以进行T梁预制；其次，做好预应力张拉施工，控制好张拉应力；最后，严格按照施工要求完成预应力混凝土T梁安装，确保施工质量达到相关规范要求。

参考文献

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作者简介：李航（1987.6-），男，重庆，本科，工程造价，助理工程师，从事 轨道PC梁预制管理工作