强夯法在地基处理中的应用

张周娟

【摘要】强夯法又被称为强力夯实法，在国际上被称为动力固结法。强夯法是一种低级加固方法（但是。。。。。此处建议增加强夯的优点）。强夯法是以重锤夯实为基础，重锤自由落下经夯锤产生强大的冲击力形成的强大冲击波使土体发生位移，同时产生加速度、速度与孔隙水压力等，达到最终加固的目的。基于此，本文首先概括了強夯法的施工工艺，然后重点分析了强夯法在地基处理中的具体应用，接着总结了强夯法在地基处理中应用时的注意事项，最后提出了强夯法的施工质量控制措施，仅供参考。

【关键词】强夯法；地基处理；应用；质量控制

引言

强夯法处理地基是利用夯锤自由下落产生的冲击波使地基土密实，夯锤自由下落其势能转换为动能，使土体中的孔隙体积减小，土体变得更为密实，从而提高其强度。强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与薪性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。经过处理后的地基既提高了地基土的强度、又降低了压缩性。

一、强夯法的施工工艺

强夯法的整个施工程序分如下步骤：第一，清理与整平场地。强夯前，根据工程需要进行垫层铺设，保证地基能够支承起重设备，同时能够便于施工过程中扩散"夯击能"，加大地下水位与地表面的距离。第二，标出夯点位置。先准确标出第一遍夯点的位置，测量出场地高程，进行布点，并准确放线。采用石灰方格或者石灰点布设夯点，整个位移误差应保证不超过五厘米。第三，对整个施工区域的夯点进行编号，避免漏夯情况的发生。第四，当起重机到达指定位置后，夯锤就应下落到夯点的位置。第五，当测量锤顶高程时，若有坑底倾斜而造成夯锤歪斜的现象出现，应及时将坑底填平。第六，夯锤开始起吊慢慢达到预定高度，之后再打开脱钩装置，然后等夯锤脱钩慢慢垂直落下后，再缓慢放下吊钩。第七，待重复完第五到第七步骤后，第一遍夯击就全部完成。第八填平夯坑堆，测量场地高程。重复第一到第八步骤，夯击全部夯点，并完成相应的遍数。最后一步就是用降低能量进行满夯，夯实场地表层松土，测量场地高程。之后，综合检测判定强夯处理效果。

二、强夯法在地基处理中的具体应用

1、工程概况

某工业厂房工程地基采用强夯法处理，施工场地为非自重湿陷性黄土场地。

该地基采用强夯法加固回填层地基，强夯采用二遍施工，第一遍为点夯；第二遍为满夯，梅花形布点。点夯每点夯击数根据夯结果确定，最后两击平均夯沉量不大于5cm，否则加击。满夯夯击能量1000KN.M，每点7-11击，搭接面积不小于三分之一夯底面积。强夯完成及场地平整后，经链轨机械振动碾压达到地基加固要求。

2、施工区确定

根据以下两个方面的条件确定试验区：第一，根据设计提供的地质资料分析，本工程强夯施工区域地质情况基本相同，土性基本相同。第二，根据现场情况，等边三角形满堂均布，夯间距3500mm，（消除处理厚度3m内的土层湿陷量，处理后的土层干密度不小于1.50g/cm）利于机械的运输，场地平整，利于施工机械的施工作业。

3、施工准备

首先，自卸汽车运土至施工现场、装载机配合推平，厚度暂按70cm回填。其次，测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出第一遍位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

4、具体的操作步骤。

第一，回填七十厘米开山土后平整场地；第二，对试验场地进行分区，把第一遍夯点所在的位置标出，然后测量场地的高程；第三，把起重机安置在指定的位置，把夯锤对准夯点位置；第四，在强夯前测量夯锤顶高程；第五，把夯锤提升到预定高度，开启脱钩装置，等夯锤脱钩自由落下后，把吊钩放下来，然后测量夯锤顶高程，如发现因夯坑底部倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时平整夯坑底部；第六，重复步骤五，依照设计要求的夯击次数及控制标准，完成夯击一个夯点；第七，把夯锤移至下一个夯点的位置，重复步骤三到五，完成夯击第一遍全部的夯点；第八，用挖掘机填平夯坑，然后测量场地的高程。

5、间歇期

强夯间歇期为第一遍点夯后间歇时间为七天，第二遍点夯后间歇时间十二天。按操作步骤施工完成后，测量夯后场地高程。

6、单遍点夯夯击收锤及控制标准

首先，每夯点每遍夯击次数不少于八击；其次，最后两击平均夯沉量不大于五十毫米；另外，夯坑周围地面不得产生过大的隆起；最后，不出现夯坑过深导致起锤困难的现象。

7、强夯质量检测

静载荷试验、标准贯人试验和土工试验是检验强夯效果的三种主要方法。对于一般工程，应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目，应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后一到四周内进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。第一，强夯地基基础处理工程质量应符合（GB50202-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的质量检验标准规定。第二，在施工过程中采用轻便动力触探对施工质量进行控制，不符合设计要求时应补夯和采取其他有效措施。第三，检测数量和标准按设计及规范相关要求进行执行，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于三处；对于复杂场地或重要建筑物地基，应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度，取得夯击后的有关数据，确定加固后地基承载力和抗液化性能。

三、强夯法在地基处理中应用时的注意事项

第一，全面检查起重机、滑轮组及脱钩器的情况，并进行试吊，以确保正常施工。第二，完成一遍夯击后，需要对场地平均下沉量进行测量，并做好相应的记录。第三，保持匀速起吊夯锤，不得在高空中长时间停留，严禁急升猛降，要防锤脱落。完成作业后，夯锤需要落回到地面。当夯锤起吊时，以臂杆和夯锤为中心的周围十五米范围内禁止站人。第四，若在五十米范围内，有建筑物存在，则不适用强夯法施工。第五，在干燥天气进行作业时，宜洒水降尘。第六，当天气出现大风，且风力大于五级时，为避免机械倾倒，确保财物与人身的安全，应立刻停止作业。第七，完成强夯之后，待孔隙水压力消散一段时间后，再对施工情况进行检测。

四、强夯法的施工质量控制措施

首先，采用强夯法时，土的含水量至关重要。土的天然含水量宜低于塑限含水量百分之一到百分之三之间的或液限含水量的零点六倍。在拟夯实的土层内，当土的天然含水量低于百分之十时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量百分之三以上时，应晾干降低其含水量。其次，严格按要求进行逐点夯击，每击一次，观测一次高程并记录。用同样方法完成一个夯点的夯击，并观测此夯点的总沉降量和高程并记录。发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。最后，各罐区满夯施工前，需保证该罐区点夯施工完成后的间歇期。在达到设计要求的间歇期后，方可进行该罐区的满夯施工。

结束语

总之，强夯在地基处理中的应用效果很好，能满足地基承载力要求，消除地基不均匀沉降，对降低工程成本、节约建筑资源都起到了积极的作用，并且社会效益明显，所以要求相关研究人员在后期的工作中应该加大对这方面的应用和研究力度，以此推动此种方法的更广泛应用。

参考文献：

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