印度XXX项目锅炉焊接及热处理技术管理

高友波

摘要：通过对印度XXX项目遇到的困难和难题深入的探讨，我们及时调整管理思路和管理办法，在施工过程中对印度分包商IBR焊工的管理采取借鉴国内成熟的焊接管理经验，编写适合印度国情的施工方案，为以后公司的国际项目的顺利开展积累经验。

关键词：锅炉焊接；热处理；整改措施

一、 工程分析

目前国外印度电力建设项目IBR焊工焊接技术水平低、焊口一次合格率不高、焊接设备落后、焊工责任心不强、经验不足等工作特点，导致国外项目工期拖延非常严重，给我们的企业带来了大的人才和设备的停滞和损失。并且印度IBR电焊工，初次接触，语言沟通困难，可交流的施工经验少，锅炉受热面焊接操作技术不熟练。工程施工面大、质量控制点多，质量管理难度大。

编写了热处理应急预案，使用Miller ProHeat35电感应加热热处理机对P91焊口进行焊后热处理，提高了劳动效率，保证了热处理质量，满足了吊装工期。

二、P91管材焊接及热处理

2.1.P91焊口焊接

由于材料自身的特殊性，对于线能量热输入十分敏感，现场施工过程对于“过程温度控制”要求十分严格。本工程中，P91焊口采用Φ2.5、3.2、4.0焊条，有利于对于焊层厚度的控制，同时也可以规范焊接参数。根据工艺评定参数选择范围，一般不超过160A。层间温度控制十分重要，如果焊缝层温高，熔敷金属处于高温区时间长，焊缝金属柱状晶长大较为明显，将会降低焊缝冲击韧性；焊前预热温度的选择也是对层间温度控制一个影响因素，如预热温度选择高，在焊接过程中由于焊接热输入，焊缝温度提升非常快，而且降温困难，预热温度低，将会影响打底焊质量，容易出现裂纹等缺陷，故预热温度可以定为180℃左右（延长匀温时间），也可在电焊时将温度提升到220℃（特别是部分三通或者需要辅助恒温的焊口），在开始施焊后再将温度降至150℃～180℃。横口（2G），每根焊条所焊长度一般不得低于130mm，最好能焊到150mm以上，如焊到120mm左右就有些偏厚，如果是最下面一层，摆动稍宽，所焊长度可以降低一些。吊口（5G）层间可以摆动宽一些，热段等坡口小的，尽量分两道，主汽等厚壁件可以分三道，但是与坡口连接处的夹角必须控制厚度，此处由于为角焊缝，十分容易焊厚，适当增加摆动宽度。

2.2.焊后热处理

施工期间共计投入热处理设备约8台，其中热处理P91管道时使用2台型号为Miller ProHeat35热处理机满足现场施工需要。锅炉施工高峰期约需8人左右，热处理人员6人，另外配备临时工2人帮助搬运设备。

1.热段等大口径焊口热处理：此类焊口由于内径较大，内部空间大，当管道系统较长时，内部气流流动性增强，热散失增加增加保温宽度，从一个侧面相当于减少了现阶段热处理工艺所能提供的匀温宽度，热处理效果并不理想。因此在热处理此类大口时，应适当增加保温宽度，延长保温时间，同时在升降温速度过程中，尽量保证焊口处在300℃以上高温区时间较长，即降低升降温速度。升温300℃时以下按照计算升温速率，300℃以上采用80℃/h或100℃/h，降温过程300℃以上采用100℃/h，300℃以下自然降溫。

2.重点控制P91焊口及异形三通的热处理过程：热处理过程中，升温降温按250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h，T91升降温速度≤300℃/h ，P91升降温速度≤150℃/h，降温过程中温度在300℃以下可不控制。热处理温度曲线采用自动录仪记录，并保持连续性。在P91焊口热处理过程中，必须在焊接结束后缓慢冷却，等温度降到P91（100～120）℃，恒温2小时，等马氏体组织完全转变结束后，再进行该焊口的热处理操作。

3 .P91焊口后热处理过程控制：P91大径厚壁管道焊完后如不能立即进行热处理时，应立即进行（300～350）℃后热，恒温时间不少于2h；此过程必须在马氏体完全转变结束后进行，即温度降到P91（100～120）℃，恒温2小时，然后才允许进行后热处理。

2.3 Miller ProHeat35 热处理机：此热处理机通过感应加热可以使加热区受热均匀，高于设定的温度时，工件的表面不会因集中的传导热损伤。由于使用的加热方法不同，本系统比传统的加热方法加热快，减少了加热周期。加热温度及时间可控、体积小、重量轻，可配有移动小车，操作灵活方便，是厚壁材料焊接理想的加热设备。

三、焊接及热处理过程中存在问题及整改措施

从人、机、料、法、环五个方面出发，找出关键因素，并采取相应的对策，加强过程控制。

（1）人员问题：

管理人员的英语水平低，并且当地大多数IBR焊工只能精通印地语，不能熟练的掌握英语，导致相互之间的交流异常困难。印度IBR焊工管理不统一，印度IBR焊工由下属分包商提供，不能够统一管理，并且人员调动频繁，焊工责任心不强，无法确保焊接质量，降低焊口的追溯性。印度IBR焊工焊接技术水平低，特别是对位置困难的焊口焊接（如管屏肩部位置），无法接头。在施工过程中，无损检测及热处理由下属分包商单独招分包队伍进行施工，无法催促进度，导致进度缓慢，严重制约着焊接质量及工期进度。

对应措施：定期对管理人员进行英语摸底考试及培训学习，给管理人员配制当地技术人员，通过相互之间的沟通和交流来统一管理下属IBR焊工；每周二通过业主及QC部对下属分包商IBR进行技术交底及上周工作总结，对上周焊口一次透视合格率低IBR焊工进行“回炉”处理，并对焊接位置困难的焊口进行特别交代。对于当地IBR焊工责任心及焊接技术水平低，可以采取由班组高压焊工分别带头指导和监督焊接工艺，保证焊接质量。

（2）机械设备：

当地焊接机械设备如电焊机、焊枪、电焊线及电焊钳等质量差，不能够满足长时间的工作需求，影响焊接质量。其中大多数焊机还是采用“老式”大直流焊机，不能确保焊接质量；氩弧焊枪没有高频，不能衰减，导致焊口容易产生气孔、未熔等缺陷；电焊线为铝制品，电焊钳为铁制品容易发热易损坏，影响焊接施工节奏。为此，从外地重新购买一批新焊接机械设备及工器具，以确保焊接质量和施工进度。

（3） 焊接材料：

当地外协队伍的焊材储存室比较破旧，并且印度雨季时节比较长，导致工具室许多地方有漏雨现象，焊材生锈比较严重，间接影响焊接质量。焊材领用单可以由任意管理人员签字，缺少，导致焊材领用过程混乱。

对应措施：对储存室重新修建，保证焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内；对焊材领用、发放由现场焊接技术员进行签字发放，并增加IBR焊工和施工项目领用记录。

（4）规范制度：

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004、ASME标准、印度锅炉规程-IBR等规范对焊接工艺的要求冲突。受热面焊口无损探伤比例为10%，透视比例低，无法保证焊接质量。

对应措施：在焊接施工前，对各种规范进行相互比对，选择适合于现场施工条件的施工工艺，保证现场施工的一致性。增加焊接位置困難及工艺质量要求高的焊口的透视比例，如T91焊口无损探伤比例为100%。增加焊口透视合格率低的焊道的透视比例。由于P91焊口焊接质量及热处理工艺要求高，为此从外地购买新型焊后热处理设备米勒ProHeat35，并对此制定新的热处理工艺。

（5）工作环境

印度全年平均气温在36℃左右，旱季天气炎热、干燥，施工人员在现场施工激情低迷、脾气暴躁、注意力不集中，影响焊接水平的发挥；雨季降水比较集中的湿润多雨，空气湿度大，导致母材及焊材特别容易生锈，严重制约着焊接质量。

对应措施，旱季对此进行调节作息时间，改善施工环境，提高员工的工作热情和积极性；雨季对此在施工作业密集的地方和焊接作业区搭设防雨棚，应对突如其来的的暴雨，改善作业环境，确保焊接质量，确保焊口的一次探伤合格率。

通过对印度XXX项目遇到的困难和难题深入的探讨，我们及时调整管理思路和管理办法，在施工过程中对印度分包商IBR焊工的管理采取借鉴国内成熟的焊接管理经验，编写适合印度国情的施工方案，为以后公司的国际项目的顺利开展积累经验。

参考文献：

[1]有关图纸、说明书、工艺说明

[2]杨建平， 郭军. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004.

[3]郭军，常建伟. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL 819-2010.

[4]郭军， 杨建平. 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL_T_752-2001.

[5]印度锅炉规程-IBR

[6]ASME标准