混凝土裂缝控制技术

张伟 韩梅

【摘 要】本文重点从工程质量角度来讨论混凝土裂缝产生的原因和控制措施。

【关键词】 混凝土 裂缝 控制措施

随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，人们对住宅质量的要求也越来越高，特别是从分配房转变到了自购房，住房的质量直接关系到购房者的切身利益。近年来所建的住宅楼，由于各种原因造成的建筑物裂缝，轻者影响了建筑物的外形美观，削弱结构的整体性，降低使用寿命；重者造成工程事故，给人民的生命财产造成重大损失，是消费者对房屋质量投诉的主要内容之一。对此，本文重点从工程质量角度来讨论裂缝产生的原因和控制措施。

1. 混凝土裂缝产生的施工原因

（1）混凝土的搅拌

①搅拌不均匀

外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大，不能充分发挥作用。

②搅拌时间过长

搅拌和运输时间过长，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。

（2）混凝土的运输

①停留时间过长

混凝土运输距离过长产生混凝土的离析。

②泵送时改变配合比

当用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。

（3）混凝土的浇筑

①过度振捣

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

②过度抹平

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

③振捣方法不恰当

现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽插过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。

④停歇时间过长

在采用分层或分段浇筑过程中若施工到一半时混凝土不能及时供给，就会在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。

⑤浇筑速度过快

浇筑速度过快使混凝土产生离析和泌水，在表面形成缺少骨料的砂浆层，就会形成收缩裂缝。

（4）混凝土的养护

①过迟养护

由于受风吹日晒等，使混凝土表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

②强度不足受荷或扰动

《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但施工方为了抢时间、赶进度，在混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了裂缝。

③冻害

在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，最终在拉应力的作用下致使混凝土的开裂。

（5）钢筋

①保护层过大

在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了梁、板等构件的截面有效高度，使构件的承载能力達不到设计的要求，从而导致裂缝的产生。

②钢筋或预埋件被扰动

在振捣的过程中，如若钢筋受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，将大大降低混凝土与钢筋之间的粘结力，会造成混凝土较大的收缩。

（6）模板

①模板干燥

钢筋混凝土梁板中的模板在浇筑混凝土前过于干燥，模板吸水量大，易引起混凝土塑性收缩裂缝，因此浇筑混凝土前应将基层和模板浇水湿透。

②过早拆模或拆模不当

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模或拆模不当会造成混凝土构件的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致该构件某些部位产生内伤或断裂。

③模板变形

由于模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。或施工期间过度震动使支撑变异部位多次出现瞬间相对位移。

2.混凝土裂缝在施工方面的控制措施

混凝土施工期裂缝产生的原因往住是很复杂的，有时是单一方面的原因，有时则是多方面综合所致，我们可以根据裂缝产生的原因来采取有效的防治措施，使裂缝的出现降低到最低程度，施工期混凝土裂缝的控制不能仅从施工方面着手，而应综合从结构设计、施工、原材料及配合比等方面综合控制。下面着重从施工方面谈一下裂缝的控制措施。

2.1 混凝土工程措施

（1）严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须在规定的坍落度条件下施工，严禁贪图方便，任意加水的现象，以防混凝土离析度过大，影响强度。

（2）混凝土终凝前必须用木蟹两次抹平。混凝土浇捣后，在终凝前用木蟹进行两次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。

（3）混凝土养护应充分、规范。

①混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土用湿润麻袋或草毡子加以覆盖、保温，防止强风和烈日曝晒，并及时的进行浇水养护，浇水养护时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。施工现场必须安装供浇水养护的水管。高层建筑尚应设计有足够扬程的临时用的水泵和水源。

②后续工序施工时应采取措施，保证连续浇水养护不受影响。当不能保证浇水养护时，必须在混凝土表面覆盖塑料薄膜。

③在养护期内，严格施工操作程序，不盲目赶工，在混凝土强度未达到要求之前时不得进行后续工序的施工。

（4）加强混凝土浇筑过程中的振捣控制，在施工过程中应经常观察混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，防止浮浆过多，从而保证混凝土内部组织密实，达到提高混凝土极限拉伸值的目的。当采用泵送混凝土时，要调整好混凝土的流动性，特别在钢筋较密集部位更应注意，以防止混凝土沉降裂缝的产生。

2.2 钢筋工程措施

钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免影响粘结力。要严格保证钢筋位置。固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在2cm左右。目前不少施工企业采用的塑料垫块用铅丝固定在主筋位置的方法应予提倡。除此之外，如果正在浇捣楼板，要派人护筋，避免踩弯负筋的现象发生。

2.3 模板工程措施

（1）保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，并且支撑立杆的间距也不宜过大。对于座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施，通过以上措施来避免因模板变形而导致裂缝出现的可能。

（2）为了避免过早拆模或拆模不当，我们必须根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

（3）在混凝凝土浇筑前，应保证基层和模板充分湿透，避免混凝土因过分失水而开裂。

通过以上四个方面的工作，希望能从混凝土楼板、地下室底板等施工中的模板支撑、钢筋工程和混凝土工程等环节，加强管理，将施工中的裂缝原因得到克服和解决，使现浇混凝土楼板、地下室底板等的裂缝得到有效控制。