浅析建筑地基基础工程的施工技术

罗廷华

【摘要】在建筑工程地基基础施工中，注重施工技术，懂得施工质量的关键与核心位置，才能够创造出优质工程。文章分析影响房屋建筑地基基础质量的主要因素，探讨建筑地基基础工程的施工技术。

【关键词】建筑地基；基础工程；施工技术

1.前言

每一座建筑都离不开地基，在房屋建筑施工中，地基基础施工质量的优劣关系到整体质量的高低，而施工技术又是地基基础质量影响的关键性因素。所以，为了确保地基基础施工质量，把握施工技术才是质量的保障。我国幅员辽阔、地大物博，不同的建筑工程，由于其位置的差异，也会面对不同的地质，这样就是地基基础的施工带来了巨大的挑战性，但是，很多建筑工程施工前期、中期由于没有重视地基基础的质量，导致施工中会面临这样那样的问题。因此，不断地提升地基基础施工技术，才能确保建筑的“先天”质量不受影响，为之后的施工打下质量基础。

2.影响房屋建筑地基基础质量的主要因素

（1）地基基础缺陷的种类及其对建筑物使用、安全、耐久性等方面的影响。

（2）上部结构的整体性、安全度、使用要求等具体情况对地基基础变形的适应性。

（3）地基基础和结构变形的数值，发展速度和趋势。

（4）地基基础缺陷和加固上部结构的可能性和经济性。

3.确保房屋建筑地基基础工程施工的合理性

3.1 重视工程勘查的准确性

工程勘察报告要全面反映房屋建筑场地工程地质和水文地质情况，预防地基与基础的工程事故，首先对场地工程地质和水文地质条件进行全面正确的了解， 要做到这一点关键要搞好工程勘查工作，根据建筑物场地的特点， 建筑物情况合理确定工程勘查目的和任务，勘查工作是设计的重要前提，决不能忽视不做，也不能随便做而不考虑是否适用。特别是对复杂的、软弱的地基，更应慎重对待。

3.2 提高结构设计的合理性

地基基础的设计应当根据建筑物的使用要求，结构型式和工地的土质条件，并结合现场具体情况，在适用与经济的前提下，保证建筑物的主要承重结构在正常使用过程中不发生裂缝或损坏。设计人员应慎重对待工程勘查报告提供的地基承载力建议值，严格计算基础的实际土压力，若对勘查报告的建议值有怀疑，可以再做载荷试验验证。施工人员在天然地基上建造大中型工程时，应复核设计地基承载力的合理性。一旦发生地基产生较大的沉降或倾斜，必须立即停工，会同勘查、设计和使用单位共同研究。采取必要措施，防止地基和建筑物发生灾难性破坏。

4.工程实例

我市某建筑工程项目分为四个建设区，1 区和3 区分别为14 层和l0层主体建筑物，2 区为5 层的裙楼部位，4 区为4 层建筑物。1 区和3区的高度分别为58.30m、40.25m， 四个区的建筑主体结构均为框架抗震墙结构，单柱最大荷重约为4500kN、10200kN；2 区的建筑主体高度为27.60m，单柱最大荷重约为6800kN，为框架结构；4 区建筑主体高度为16.40m，单柱最大荷重约为5500kN，为框架结构。通过地质勘查情况，可以发现：①场地内人工填土分布连续，结构紊乱，均匀性较差，承载力低；②场地内粘土、粉质粘土分布基本连续，其承载力均偏低；③场地内细砂呈层状或透镜体分布于卵石土顶板，承载力较低，属可液化土，地基液化等级为中等；④场地内中砂呈透镜体分布，承载力较低，属不液化土；⑤场地卵石土分布连续，主要以稍密、中密、密实卵石为主，局部地段为松散或夹透镜体中砂。稍密、中密及密实卵石具承载力高、压缩性低的工程特性，为场地良好的天然地基土。

5.地基处理技术要点

5.1 人工挖孔灌注桩

（1）主要施工程序。场地平整放线、定桩位一浇垫层一架设支架，安装设备等一边挖边抽水一桩孔周壁的清理一支撑护壁模板一浇灌一周护壁混凝土一拆模后继续下挖，支模，浇护壁混凝土，循环作业一作扩大头，对桩孔验收一排除孔底积水，钢筋笼设置固定一浇灌桩身混凝土。

（2）成孔工艺试验。挖孔桩在正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不得少于两个，检验桩侧壁土层有无坍塌缩孔、流泥、涌砂现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求。

（3）桩距开挖顺序。当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，待第一批桩浇灌混凝土达到设计强度60%时，再开挖相邻桩。

（4）挖孔方法。由人工从上至下逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用风镐、锤钎破碎，遇孤石时应由专业爆破人员采取可靠的爆破措施。爆破时应注意安全，防止炸坍护壁，设计建议优先采用小剂量炸药多次爆破法进行。挖土次序为先中间后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面。

（5）护壁。每节护壁长度为1000mm，应视现场挖孔情况而定。第一节护壁须高出地面200mm， 同时做护肩， 第一节定位后安装护壁钢筋，支护壁模板，然后浇灌混凝土。护壁混凝土强度达5.MPa 以后，方可进行下层土方的开挖。护壁往下施工时，以每一节作为一个施工周期，每浇筑完三节护壁，需校对桩中心位置及垂直度。

（6）钢筋笼制安。钢筋笼制作、安装、主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1.0～1.5m 与主筋按梅花形用点焊固定， 每隔2m 加设一道加劲箍。对于长度大于15m 的钢筋笼可分段制作，现场吊装就位时焊接，应采取措施将钢筋笼悬固在孔内正确位置及标高上。

（7）混凝土浇筑。浇筑前必须对成孔进行复测，不符合设计要求的及时处理；浇筑混凝土时，孔日处应设护口筒，灌注时尽量避免碰撞孔壁；灌注桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1.0，混凝土坍落度控制在80～100mm；浇注混凝土时应采用串筒，串筒末端离孔底高度不得大于2m，混凝土应连续浇筑，分层采用插入式振捣器振实；混凝土浇筑完毕后进行养护。

5.2 冲孔灌注桩

（1）设备及调试。钻孔机具及工艺的选择应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。

（2）护筒。施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设深度应超过杂填土埋藏深度0.2m。护筒周围应用粘性土分层回填夯实，并在开钻之前复核一次护筒的位置。

（3）泥浆护壁。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于等于8%。

（4）清孔。浇灌混凝土前，孔底沉碴厚度应≤50mm。

（5）桩允许偏差。桩孔桩中心位移偏差100+0.01Hmm；桩的垂直度偏差H/ 100（H 为桩长）；桩径允许偏差+50mm。

（6）鋼筋笼制安。主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1.0～1.5m 与主筋按梅花形用点焊固定，每隔2m 加设一道劲箍。对于长度大于15m的钢筋笼可分段制作，现场吊装就位时焊接，应采取措施将钢筋笼悬固在孔内正确位置及标高上。

（7）混凝土浇筑。浇筑前必须对成孔进行复测，不符合设计要求的及时处理， 合格后尽快浇筑混凝土； 水下混凝土坍落度控制在180～220mm。泌水率应控制在4%之内；浇注混凝土时应采用导管，导管定长偏差不超过，0.5%，连接部位内径偏差不大于2mm，，内壁光滑平整；连接成导管时，轴线偏差不大于20mmc。连接后在0.5～0.7MPa 的压力下不漏水；混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行养护。

参考文献

[1]林万龙. 强化房屋建筑施工质量管理[J].福建建设科技，2014年05期

[2]连怀印，连拴印.关于建筑管理工作的思考与探索[J].山西建筑，2013年14期