分析企业电气节能先进技术应用

彭尧

摘要：随着我国经济水平不断增长，能源消耗过甚引起的严重危机也逐渐突显，国内电气能源消耗过高的问题也开始被政府和人民所重视，本文主要是分析企业电气节能现状以及企业对于节能技术的实际应用，探讨企业节能技术行之有效的管理措施，有利于企业在日常运营中真正意义上达到电气节能减排的根本目的。

关键词：电气能源；节能技术；节能减排

1引言

我国经济水平不断增长促进社会进入高速发展阶段，相对于能源方面的需求量也随之增加，为了响应国家节能减排政策的实施，这就要求企业内部电力供应系统提高电气有效利用率，减少能源消耗。为了降低企业成本支出，企业当务之急是必须加强对于电气节能技术的探究和电气节能管理方式的优化，既能提高企业的经济效益，又响应了国家经济发展节能减排的根本目标。

2国内企业电气节能技术应用现状分析

就目前分析相关数据得知，我国企业普遍存在生产期间能耗较高的情况，与欧美国家推行的节能减排技术相比较，国内现有的企业节能降耗无论是体制或者是技术都存在很多问题和难点有待解决。近几年，有关环境保护、节能减排以及可持续发展的话题已经成为政府部门和社会大众高度关注的重点。

由于对企业电气节能产生影响的因素众多，稍有纰漏就会导致设计出错，因此，对于我国的节能设计应该引起重点关注。目前，国内的电气消耗主要存在的机制和技术疑难点主要有以下几个方面：第一，企业生产不集中，促使企业能源消耗增高，加大了企业生产成本投入；第二，由于成本投入增加，降低了企业产品的竞争力；第三，能源利用率低，导致企业浪费情况严重，对企业造成的影响也极为不利；第四，由于企业采用的生产配置较低，这也是造成能源消耗大的一个主要原因。配置较低加上生产技术落后，加重了企业的电气能源消耗[1]。

3探究企业电气节能先进技术的应用问题

3.1企业生产电机设备节能控制

企业生产环节的电机控制耗能是电气消耗中占比最多的耗能方式，因此，想要加强企业电气节能管理，最重要的就是控制好电机设备耗能管理。在我国传统企业生产电机启动期间，仅仅改变电机内部的接线，从而降低了启动电机率以及对电机内部零件的影响，这种软启动操作主要是考虑到充分保护好电机的内部零件，忽略了电机节能降耗才是关键。并且电机在启动期间和定子电压的数值成正比，因此，要考虑选择降低定子电压的方式限制启动电流的消耗，可以从根本原理上实现降压启动[2]。对于因直接启动电机，引起的电流量过大烧坏内部零件的问题，一般情况考量会选择降压启动方式，简单的说就是降低了启动电压，启动电流也会随着减低，这种方式仅仅适合需要降低电流，对机器的启动运转要求较低的场景。我们平常见到的减低电压的方式包括了软启动、延边三角启动等多种方式，当生产机器启动期间，对于启动负载器没有限制性要求，同时在电流达到了380V时，又限制了其只能在连线状态下才能达到降压方式启动。这种启动方式是在机器发动机启动阶段时，把电机连线对应的设置为星型状。等到电机启动成功以后再将连线改回三角形状；这主公方式下，启动期间的电源电压和启动电流的数值之间是成正比，有效的保护了电机内部零件不受损坏，此外还大大降低了电机能源的消耗成本。

3.2把握好变压器的负载控制

对于我国的生产企业而言，除了电机启动使用频率较高，消耗能源以外，变压器的使用频率也是极高。在变压器使用环节，要把握好变压器的负载控制，做到变压控制主要是从两个角度入手：

3.2.1提升负载负荷率

日常使用变压器期间，电机变压器的负载率不是指随负载变化发生改变的实际负载率，而是指变压器本身最大的一个负载率[3]。在生产期间，这样的方式可以将变压器的耗能率降到最低，在最高效率的情况下生产，不仅可以降低能耗，减少用电量，同时也有利于保养电机、变压器等一系列的生产机器，延长使用寿命。

3.2.2合理化分配用电

应合理化的安排发电厂适当调节用电安排，有利于调整用电不均导致的供电不足，电能的有效利用率不高的问题。因发电厂发电实际是24小时一天从不间断，企业和工厂机器在白天用电会出现电能功率不足的状况，然而在夜间，企业的生产还和白天一样，没有很好的利用夜间充足的电量，白白浪费了夜间多余的电能。据悉，发电厂的正常每天发电量都较为平均，那么长期以来，这种企业白天用电不紧张，夜间电能浪费的情况是长期都存在的。对于这个情况，我们可以考虑白天减少生产（即减少用电），夜间加强生产（即增加用电），这样既有利于提高企业的生产效益，也有利于高效的利用电能，此外也能适当的节约能源消耗。

3.3科学、合理制定电机定检计划

我国企业在电能管理系统优化检测方面，应加大对系统实际数据的掌握程度。在以往大型企业电气设备检修方面都是不出问题不会安排工程师进行机器检测，这种方式会导致很多问题的存在，例如，降低了机器的使用周期，一旦出现问题，耽误生产进程等，因此，应定期对其进行保养和维护工作，以免由于时间过长、生产压力过大，导致电机内部零件老化的情况，定期组织对机器的检修，制定科学合理的检修计划，保障机器的最佳运转率，一方面这样的方式延长了电机的使用周期，另一方面同时也降低了企业的成本费用，真正意义上实现节能减排的有效达成。

4结论

我国经济的增长，促使企业发展逐步加快，这样的发展趋势促使企业的电能消耗一直高居不下，为提升企业在市场中的竞争力，同时响应国家政府节能减排的号召，应尽快制定合理的企业电气节能计划，优化企业的电气管理水平，提升设备有效利用率，降低成本支出。在电气优化调试过程中，应不断总结传统发展存在的弊端，科学的学习改进节能计划，逐步推算出最为合理化的企业节能新技术。

参考文献：

[1]李永斌.企业电气节能技术应用浅谈[J].中国科技投资,2012(26):116.

[2]吕传红.电气节能技术应用探析[J].电子世界,2013(02):55.endprint