平稳运行保障产品质量

□ 本刊记者 杜志炎 通讯员 章小燕

平稳运行保障产品质量

□ 本刊记者 杜志炎 通讯员 章小燕

优质产品是生产出来的，而不是化验分析出来的。

9月2日，镇海炼化VI号加氢装置停工检修，IV号加氢装置成为该公司唯一生产国4柴油的装置。如何确保国4柴油的质量？负责IV号加氢装置运行的镇海炼化炼油五部及早评估原料变化需求，平稳调整，保证产品质量稳定。各班组加强巡检，特别加强对原料泵、压缩机、加热炉等设备的监护，及时发现整改隐患，确保重要设备运行平稳，全力做好装置的平稳生产，保证国4柴油质量。

“优质产品是生产出来的，而不是化验分析出来的。”镇海炼化决策层提出了“平稳装置生产，优化原料结构，优化装置运行，优化产品结构，优化公用工程”的“一平稳四优化”管理要求，贯彻严细实精神，面向基层，强化“三基”，全面开展“查找‘低老坏’，推进管理标准化、行为规范化”活动，保安全、保平稳、增效益，持续保持质量领先水平。工信部确定34个典型经验为2015年全国工业企业质量标杆，镇海炼化推行“一平稳四优化”管理的实践经验是其中之一。

平稳是质量的保障

6月25日，镇海炼化质量技术中心组织近30名在线分析仪表承包商人员，开展了停电、停气、停水预案演练。这是质技中心开展查找“低、老、坏”活动的一项内容。

今年以来，镇海炼化深入开展全员“查找‘低老坏’，推进管理标准化、行为规范化”工作，以此保障装置安全、平稳、高效运行，从而确保产品生产过程质量可控，出厂产品质量过硬。活动开展以来，累计剖析“低老坏”案例426个，查找各类“低老坏”问题889个，促进了产品质量管控水平的提升。

镇海炼化全面推行巡检智能化，有效地改变了过去靠挂牌、抄表记录的原始巡检方式存在的种种弊端，提高了巡检效率和巡检质量，真实有效的现场数据成为平稳生产的“晴雨表”。他们还全面推广了DCS紧急停车辅助系统，并通过OM等平台，把反映装置工艺参数、质量平稳率等重要指标都纳入统一的监控平台进行实时监控，随时进行综合分析，采取有针对性的改进措施。镇海炼化还组织开展“我为上下游平稳作贡献”竞赛，深化装置平稳率考核，加大对非计划停工、切断进料和生产异常考核力度，有效地提升了装置的平稳运行水平。

以平稳提升质量管理

今年8月，质技中心对外购进厂的聚烯烃的原材料异戊烷进行品质鉴定，鉴定数据表明水含量分析结果不合格。质技中心高度重视，组织中心技术力量进行自身检查，从人员、设备、环境、分析过程等诸多方面进行无死角反复核查，核查结果是水含量确实严重超标。面对无懈可击的程序执行、分析标准和化验流程等，供货商最终认可了镇海炼化的分析结果。采购部门对4个槽车的异戊烷做了退货处理。

镇海炼化从原料控制、生产工艺可靠性、调和方案可行性、储运过程的质量保证等各个方面、各个过程出发，关注生产中每一个步骤、每一个流程，全方位抓好产品质量管理工作。

镇海炼化加强质量平稳率管理，切实加强生产稳定性、调和均匀性、采样代表性和分析准确性管理，确保出厂产品合格率和质量抽检合格率100%。他们巩固原料控制模式，充分利用原油在线调和系统，优化原油配置和资源利用，加强原油硫含量、酸值、盐含量监控预警管理，确保调和后原油性能稳定，为装置安稳运行创造有利条件；抓好以乙烯、重整、芳烃等装置为重点的原料优化管理，通过增加焦汽浮动发油设施，完善航煤料和重整料压油的流程，进一步削减储运操作调整频率，稳定原料质量；通过外购饱和液化气流程的完善，不断拓展乙烯原料资源，持续优化乙烯原料结构。

镇海炼化细化过程质量管理措施，抓好油品调和技术升级，借助模型、软件等先进控制和自动化调和手段，完善储运、调和及出厂系统设施，充分挖掘油罐潜力，提高产品调和效率。加强对汽柴油一次调和合格率管理，追根溯源、查明原因、制定措施、落实责任、严格考核、改进管理，促进质量本质可靠度的不断提升。加强采样管理，对成品罐采样设施进行系统全面的清理和评估，加强采样设施的设计、安装、运行管理，推进罐外采样和密闭采样，努力提高采样设施可靠性和样品采集代表性。优化分析频率，本着“实事求是、区别对待”的原则，对分析频率进行科学合理优化，把“平稳运行、控制成本”的理念渗入分析频率的清理工作中，通过加强监督、加强抽查、加强检查等方式控制产品质量，减少分析频率，提高效率。

以平稳为基础的质量管理，使镇海炼化的产品一直保持优质水平。在每年的行业抽检、国家抽检中，公司产品质量全部合格，出厂合格率始终保持100%。2011年至2014年镇海炼化连续四年荣获“中国石化质量工作先进单位”称号。