综采（放）采煤工作面切眼安装液压支架调架装置

周忠鹏（枣庄矿业集团公司田陈煤矿,山东　滕州　277523）

综采（放）采煤工作面切眼安装液压支架调架装置

周忠鹏
（枣庄矿业集团公司田陈煤矿,山东滕州277523）

摘要：改变传统采煤工作面切眼调架工艺，重点解决支架进入切眼后卸车、旋转、调节方面存在的突出问题，有效降低职工劳动强度，操作人员远离移动的支架，消除不安全隐患，同时提高劳动效率，减少人员投入，保证支架顺利安装。

关键词：卸车；旋转；调节方向；低职工劳动强度；消除不安全隐患；提高劳动效率；减少人员投入

0　引言

我矿使用ZY2400、ZZ4400、ZF7000、ZF9000四种型号液压支架，工作面安装频繁，每年4-6次安装任务，安装工期紧、任务重。由于液压支架外形尺寸大、吨位重，它决定了在采煤工作面安装过程中，支架的安装是整个安装任务的重点、难点，分析其安装过程，不难发现支架在进入切眼后的卸车、调架严重制约着支架的安装进度；传统综采（放）采煤工作面液压支架的安装做法是：切眼提前铺设轨道，切眼端头安装绞车，装有支架的车辆由绞车牵引进入切眼安装位置后，先用木料将车辆底部垫实，支架两侧打上单体，防止绞车牵引卸车时歪架，卸车后，再使用绞车配合单体调架，使支架旋转90度，相邻支架靠进，接通液压管路，升起支架，接实顶板，连接运输机，通过调整支架，保持支架直线性，完成支架的安装。此项工作需要4-5人配合完成，每个小班完成支架安装2-3架。

1　传统支架安装缺点

（1）绞车牵引支架卸车，配合单体调架，绞车牵引阻力大，易断绳，人员操作单体，单体支设存在不牢固现象，操作人员近距离接触支架，对人威胁极大，存在重大隐患。

（2）调架人员反复支设单体、摘挂绞车钩头，劳动强度大。

（3）工作效率低，严重制约工作面安装进度。

2　如何解决传统支架安装缺点与本装置原理、优点、效果

2.1设想方案与实施效果

针对存在问题，设计综采（放）采煤工作面切眼安装液压支架调架装置，重点解决支架进入切眼后卸车、旋转、调节方面存在的突出问题，改变绞车配合单体的调架方式，实践证明，达到预期效果；

改变传统采煤工作面切眼调架工艺，重点解决支架进入切眼后卸车、旋转、调节方面存在的突出问题，有效降低职工劳动强度，操作人员远离移动的支架，消除不安全隐患，同时提高劳动效率，减少人员投入，保证支架顺利安装。

2.2综采（放）采煤工作面切眼安装液压支架调架装置的组成与原理

本装置由底盘、回转台、过渡台、过渡台导向槽、推移座、轨道、液压系统组成。底盘是主要承载部件，宽度2800mm，长度3300mm，采用厚度为20mm钢板加工而成，采用分体结构，便于装车下井；轨道布置在底盘中后部，长度mm，与三道工字钢底托梁焊接成一体，工字钢托梁两端使用6条M30螺栓与底盘相连，使分体底盘成一整体，轨道连接工作面切眼轨道与回转台；回转台直径1500mm，布置在底盘中前部，包括上盘、下盘、圆柱滚动体、保持架、直径100mm芯轴，上盘焊接轨道、定位装置，上盘围绕芯轴能够自由旋转；过渡台是装有液压支架的车辆和工作面底板之间的过渡装置，主要是为了支架卸车，确保平稳，通过推移千斤顶和底盘相连，它采用厚度为20mm钢板加工，长度2100mm，宽度2000mm，为方便运输，可拆分两件，采用螺栓、定位销联接；过渡台导向槽布置在过渡台下方，为过渡台前后移动起到导向作用，它与底盘采用Φ70销轴相连；两个推移座安装在底盘后侧，可伸缩，高度：最大/最小=730/580mm（最小不超过平板车高度），中间留有1500mm空间，便于车辆通过，推移座用于安装卸架千斤顶，实现卸车功能。

2.3液压系统的组成

液压系统包括卸架千斤顶、过渡台推移千斤顶、推移座伸缩千斤顶、稳车千斤顶、操作阀组、双向锁、管路等，均采用成熟的液压元件，重点是卸架千斤顶和过渡台推移千斤顶的选用，根据最大支架重量35吨，两顶都选用普通双作用千斤顶，卸架千斤顶缸径：125/85mm，推力：385/207KN（P=31.5MPa）,行程：900mm，过渡台推移千斤顶缸径：145/85mm，推力：519/341KN（P=31.5MPa）,行程：1500mm；本系统由WRB-200/31.5液压泵站提供31.5MPa高压液动力源。

2.4满足支架推移卸车、移架的要求

（1）回转台设计直径1.5m，满足平板车1.1m轮距要求，圆珠滚动体分散布置，承载能力大，上盘采用30mm厚钢板加工并加固，围绕Φ100芯轴转动；回转台被底盘抱紧，安装方便，定位准确。

（2）推移座可伸缩，最低高度不超过平板车，连接千斤顶可向外水平转动45度，避免支架旋转时与其干涉；伸缩行程150mm，满足卸架千斤顶推移支架底座要求。

（3）过渡台与导向槽：过渡台长2.1m，宽2m，高0.55m，分体结构，可解体成两部分，方便下井，通过千斤顶在导向槽内实现伸缩，满足支架进入回转台及卸车要求，同时还能调整支架、实现本装置后退自移作用。

2.5本装置使用过程、优点和效果

在本装置中通过操作阀组实现各千斤顶动作，当装有支架的车辆进入本装置轨道后，过渡台推移千斤顶伸出，远离回转台，支架车辆顺利进入回转台，借助较小外力实现支架旋转90°，收回过渡台推移千斤顶，过渡台接触支架车辆，升起稳架千斤顶稳住车辆，通过2个卸架千斤顶同步操作，推移支架底座，使支架与平板车发生位移，直到接触过渡台并滑向底板，通过过渡台来回伸缩，调整支架位置，到位后，操作支架升起接实顶板，拆掉与本装置相连轨道，通过过渡台顶住支架，使本装置实现自移，连好轨道，为下一架支架安装做好准备。

底盘、过渡台采用分体结构方便拆装下井使用，回转台承载能力大，使用较小外力即可满足支架回转要求，过渡台使用推移千斤顶来回移动，即可实现支架平稳卸车又能满足推移支架和本装置自移要求，操作人员远离支架，仅操作阀组完成各千斤顶动作，安全、方便、快捷。达到快速安装良好效果.

3　结束语

目前，煤矿采煤工作面切眼安装液压支架调架装置还没有成型设备，本装置的研制填补了这一空白。在我矿区已经推广使用，减少了职工个劳动强度，提高了安全系数，大大提高了工作面安装的效率，得到了广大职工的好评。

作者简介：周忠鹏（1980-），男，本科，机电助理工程师。