超薄石材保温一体化外墙饰面板施工技术研究
2015-09-18
中国建筑业协会 北京 100081
1 复合保温系统
复合保温系统是指在工厂将保温材料与超薄石材复合成装饰保温一体化的板材,在工程现场通过贴挂方式将复合板固定于建筑外墙的外墙外保温系统(图1)。
图1 超薄石材复合保温板构造示意
2 材料选择
2.1 超薄石材
超薄石材是指以天然花岗岩石、大理石为原料,使用专用锯石机加工而成的石材,厚度为5~8mm,边长一般为300 mm、400 mm、600 mm、800 mm、900 mm,其尺寸允许偏差应符合如下要求:厚度为-0.50~+0.50 mm,长度为-1.00 mm,宽度为-1.00 mm,平整度为+1.00 mm,对角线为+1.00 mm。
石材正面应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等外观缺陷。石材原料板材如图2所示,超薄石材加工成品如图3所示。
图2 石材原料板材
图3 超薄石材加工成品
超薄石材目前的生产方法主要为金刚石圆锯片对称切割法。其方法是将1块合适厚度的石材双面抛光后,剖开成2块和原石材长宽一致的超薄石材,一般原材厚度为25 mm,中间切割一分为二,去掉锯片厚度5 mm,石材加工成型厚度为8~10 mm[1-4]。
2.2 保温材料
常见的复合保温材料为硬泡聚氨酯、挤塑板、聚苯板、岩棉板、酚醛泡沫板等,其各项技术指标应符合节能的设计要求。无论采用哪种保温板材,防火隔离带处一般采用岩棉板与石材复合。
2.3 结构胶
结构胶是将锚固挂件与石材黏结的材料,与传统干挂石材所用原理相同,通常采用云石胶黏结。
2.4 复合剂
复合剂用于超薄石材与保温板的黏结(图4)。市场中常见材料为聚合物黏结砂浆、不饱和酯类复合胶和饱和酯类复合胶等,根据保温材料的材质不同而选择,挤塑板、硬泡聚氨酯、酚醛泡沫板等板材一般采用不饱和酯类复合胶中的环氧AB复合胶,因其具有收缩率小、耐老化的特点。岩棉保温由于比较松软,复合时一般采用专用模具,使用聚合物砂浆内掺细钢丝将其包裹。无论采用何种复合剂,其拉伸黏结强度均应≥0.10 MPa,且破坏部位不得位于黏结界面。
2.5 锚固件
锚固件是将复合保温板固定到基层墙体上的辅助连接件,一般由挂件和锚栓组成。常用的挂件材质有304不锈钢和铝合金,其中铝合金具有密度低、强度高、塑性好的特点,价格相对较高。304不锈钢具有强度高、耐腐蚀等特点,相比铝合金挂件造价较低,有很高的性价比,常用的各种连接件如图5所示。锚栓多采用塑料胀栓,在混凝土墙体上抗拉承载力不小于0.80 kN,在砌体墙上不小于0.30 kN,应进行现场拉拔试验检测。
图4 石材与保温黏结复合
图5 各种连接件
3 材料验收
材料进入施工现场后应查看其出厂合格证和检测报告,并对外观质量、加工尺寸、石材颜色、光泽度采用观察和测量的方法进行检验。
4 主要施工方法
4.1 施工流程
基层墙体处理→弹线、分格、排版→粘贴石材保温一体板→安装锚固件→分格缝填充→粘贴美纹纸→密封胶嵌缝→石材表面清理→验收[5-7]
4.2 施工要点
4.2.1 基层处理要求
1)基层表面应清洁,无油污、脱模剂、憎水剂、涂料、污垢、泥土等妨碍黏结的物质。
2)基层表面平整度不大于5 mm。局部凸起、空鼓、疏松的应剔除,并用聚合物砂浆找平。
3)当基层为加气混凝土砌块时,应首先在墙体表面涂刷界面剂,然后用1∶3水泥砂浆找平,厚度为8~10 mm,墙体与混凝土梁、墙交界处,宜采用聚合物砂浆挂玻纤网格布或热镀锌钢丝网方式处理。当基层为其他材料砌筑墙体,应用1∶3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆整体找平。
4.2.2 放线、分格、排版
1)弹出水平线、垂直控制线并挂线。
2)确定接缝宽度并制作统一的塑料垫块,便于控制接缝宽度一致。
4.2.3 粘贴石材保温一体板
1)粘贴石材保温一体板宜采用吊篮或者搭设双排脚手架施工。
2)粘贴时可采用点框法或条粘法,优先采用条粘法,有利于石材的受力均匀,粘贴牢固。每块板的粘灰面积不小于50%。
3)粘贴时应从勒脚部位开始,自下而上,沿水平方向铺设粘贴。
4)当尺寸不合适时,可采用切割锯现场切割加工。
4.2.4 安装锚固件
1)塑料胀栓的锚固深度不应小于50 mm,钻孔深度应在锚固深度上再加10 mm。
2)将预埋在石材保温板中的螺丝头穿过锚固挂件,伸出锚固挂件的长度不小于10 mm,然后用螺帽拧紧。1块板材至少使用2个挂件相连(施工单位应提供相应的计算书),当挂件不满足计算要求时应增加挂件数量。
3)底层的锚固件安装完成后,方可进行上一层的石材保温板粘贴。
4.2.5 分格缝填充
1)分格缝宽小于10 mm时,宜采用聚氨酯发泡或聚乙烯棒填充。
2)分格缝宽大于10 mm时,宜采用聚苯板条填充。
3)粘贴美纹纸后再进行打硅酮密封胶,打胶时应连续,保证美观。
5 结语
通过与传统干挂石材对比,超薄石材保温复合板在外墙承重、施工进度、安全及成本方面的优势显而易见,而且随着复合板生产技术的成熟、市场竞争的激烈,价格仍有下降空间。无论从生产、安全、质量还是成本来说都具有良好的应用价值。