中国制造业转型的核心理念与路径

王兴山

互联，精细，智能，这是制造企业向智能制造转型的核心理念。中国企业要实现智能制造，大致分为三个阶段：关键环节技术应用、整体技术应用和智慧企业阶段，各阶段在互联、精细、智能方面的侧重点各不相同。

自我国发布《中国制造2025》之后，制造业转型话题再度升温。从全球范围来看，这几年发达国家将越来越多的精力转回到制造业发展上，例如美国的“再工业化”、“回归制造业”，以及德国的“工业4.0”等等，不断增强自身在先进制造业的竞争力和话语权。那么，我国的制造业转型战略该如何落地，是不是要按着发达国家的成功路径往前走呢？

智能制造转型的核心理念

世界各国越来越多地关注智能制造，主要呈现出两个大的方向或路线：其中之一以德国为代表，充分发挥其在制造业的专业优势和深厚积累，不断改进制造业系统，然后通过物联网进行整合，并采用通讯、计算机、软件、芯片等不断向前演进，所以也叫“硬件进化”；另一个是以美国为代表，整合强大的互联网、软件、通讯等技术与应用模式，向制造业渗透、融合，实现“再工业化”。

对于我国来说，向智能制造转型的优势之一是互联网模式比较丰富，涉及旅游、交通、餐饮等众多领域，互联网技术、应用、商业模式等较为成熟，在这方面有点像美国。不过在互联网与产业融合方面，我国相对较弱，因为国内互联网应用模式主要集中在消费领域，如何过渡到制造等产业互联网领域，这是需要考虑的问题。另一方面，现在很多人都在提工业4.0，但是从实际情况来看，我们还处于2.0普及、3.0推广和4.0示范的阶段。因此，中国在谋划工业4.0的时候，还要全力打造3.0，甚至还要去补2.0的欠账。很多企业在自动化、信息化管理等方面基础还比较薄弱，所以要向智能制造转型，首先就要解决内部精细化管理等问题。

在互联网时代，金字塔型的组织架构逐渐显露出弊端，很多大中型企业开始向扁平化组织转变。组织扁平化之后，对企业管理提出了新的要求，例如绩效考核，在将企业内部各个模块切分、实现内部市场化之后，绩效考核工作就变得非常困难，此外还有成本管理、内部报告等等，都需要通过管理会计支撑内部精细化管理。现在谈到“中国制造2025”，大家将注意力更多地集中在技术问题，管理问题很容易就被疏忽了。需要指出的是，发达国家在向“工业4.0”转型时，其基础管理，包括质量成本、预算管理等工作做得很扎实。因此，在推动“中国制造2025”的过程中，企业必须注重精细化管理、基础化管理及标准化管理。

在精细化管理的基础上，企业可以整合内部各部门、各环节的数据资源，以及外部（产业链上下游、互联网等）的数据资源，形成企业大数据，并通过分析模型进行大数据分析，将结果直观地呈现出来，使各级管理人员能够灵活、高效地进行智能决策，如生产过程调度指挥、库存占用情况监控等等。不仅如此，智能化应用还可覆盖供应链、物流、制造等各个环节，从多个维度提升制造业智能化水平。

互联，精细，智能，是浪潮助力制造企业转型的核心理念。具体来看，互联是手段，企业可以采用浪潮云采购、电子商务、移动应用等解决方案建立企业内部与互联网之间的数据、应用等连接通道，实现协同互联，为C2M、众包等互联网新兴商业模式提供可能；精细是管理的本质，只有先做好内部管理，外部互联才能真正形成价值。在这部分，浪潮拥有管理会计、财务共享服务、HCM人力资本管理、CRM客户关系管理等专业工具及解决方案，可通过内部管理精细化、数据化，形成企业大数据，支持外部互联并提供数据支撑；最后是智能，在内部精细与外部互联的基础上，依托浪潮主数据管理MDM、数据集成IDI、数据与商业分析BA等专业化工具，整合企业内部、产业链上下游，以及海量互联网大数据，形成企业大数据并基于此开发出丰富的新应用，提升企业智慧化运营的水平，使“互联网+”真正发挥价值。

智能制造需练好“信息化内功”

如今的信息化时代，信息技术正重构经济格局，同时也是传统制造业向智能制造转型的重要支撑。产品是智能的，制造设备是智能的，制造过程是智能的，三个智能连成一张大网，就构成了工业4.0。首先从技术的角度来看，要有物理信息系统，即将现实中的物理设备数字化，比如，统计数据显示国内拥有六百多万台机床，如果通过智能化改造，它们将成为数控机床，具有数字标签或身份。数字化之后，这些设备就能网络化，然后基于网络进行分析、决策等等，从而实现智能化。

浪潮认为，中国企业要实现智能制造，大致分为三个阶段，各阶段在互联、精细、智能方面的侧重点各不相同。第一阶段是关键环节技术应用，以精细化提高质量和效益为主，关键环节实现外部互联；第二阶段是整体技术应用，从设计开发、生产计划到售后服务的全生命周期实现集成，企业内外部实现全面互联；第三阶段是智慧企业，以智能优化决策为核心，以大数据驱动各种制造活动的执行，全面实现智能工厂、智能生产和智能产品。

在智能制造理念落地推进过程中，浪潮侧重于根据用户及其所在的细分行业特点提供相应的解决方案。例如在《中国制造2025》十大重点领域之一的航空航天装备业，浪潮GS企业管理系统与航天某院的的设计系统进行对接，实现智能设计。另外，在车间管理过程中，过去工人进车间后可能更多依靠生产指令工作，现在通过工位机显示工作内容、质量要求等等，这是由ERP系统提供支持的；质量管理上，航天装备业对质量要求非常高，可通过对零部件以及加工过程的监控获取实时数据，包括加工的物理尺寸、刀具的精度等信息，为管理人员指挥调度提供支持，还能对质量事故进行跟踪回溯，避免类似事件发生。这个智能制造项目的推进成果，总结起来可称之为“六化”，即指挥管理数字化、生产排产智能化、车间现场看板化、数据采集自动化、质量管理透明化和物料管理精细化。

在《中国制造2025》的另一个重点领域农机装备业，浪潮有一家用户是我国机械装备龙头企业，同时也是全球最大的农用拖拉机制造商，拥有国际一流的农用机械装备生产基地，近两年通过双方合作，打通研、产、供、销、服务全价值链管理，其中利用“互联网+”可支持客户网上订单选配，实现由预测生产向个性化农机定制生产的突破；通过对生产装备、上位机、PLC、称重等设备数字化改造，以及与MES、PLM系统的集成互联，实现生产设备一体化控制，从而实现整个生产制造全过程的智能化管理。这家企业还通过智能农机和大数据，开展增值服务，向制造服务转型。例如利用农机上装的全球定位系统等设备，在耕地过程中获取各地土壤硬度等信息，基于此生产出相应的复合肥并推荐给当地的农户，促进智慧农业。可以说，这与《中国制造2025》提出的“提高农机装备信息收集、智能决策和精准作业能力，推进形成面向农业生产的信息化整体解决方案”不谋而合。而装备制造企业自身，也通过与浪潮携手互联网+，实现了“智能产品”+“智能装备”+“智能生产制造系统”的智能制造。

目前，浪潮智能制造解决方案成功应用于海洋工程装备及高技术船舶、生物医药等行业，取得了明显的成效。在此基础上，今年上半年，浪潮发布了“中国制造2025@浪潮”战略，依托浪潮在服务器、存储、软件等方面的自主创新能力，以及在航空航天装备、船舶、农机装备等制造业特别是《中国制造2025》十大重点领域的实践经验，积极应对“互联网+”与传统企业融合的挑战，抓住“中国制造2025”的重大机遇，秉承互联、精细、智能的理念，利用云计算、大数据、物联网、移动互联等技术，面向大中型企业，以混合云应用模式为主攻方向，以实现智能制造为目标，加速以数据为中心的企业云落地步伐，帮助传统制造企业实现互联网化，向智能制造转型。

《中国制造2025》还提出，要强化应用牵引，建立智能制造产业联盟，协同推动智能装备和产品研发、系统集成创新与产业化。促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用。可以说，产业链的协同推进是支持制造业向智能转型的又一个重要力量，因此，在发布“中国制造2025@浪潮”战略的同时，浪潮集团还联合中国航天科技集团、大连船舶重工集团等20多家机构，发起成立中国智能制造信息化推进联盟，以航空航天、船舶、高端装备制造等国家核心行业为中心，打造协同创新平台与成果产业化应用推广联合体，围绕智能制造产业链的新需求合力攻关，打造智能制造生态圈，加速推动中国制造业转型升级。endprint