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浅析电厂设备基础环氧树脂灌浆料施工

2015-08-15祝海存楚增宝山东电力建设第二工程公司山东济南250100

江西建材 2015年7期
关键词:拆模环氧环氧树脂

■祝海存,楚增宝 ■山东电力建设第二工程公司,山东 济南 250100

为提高大型运行机组的可靠性和安全性,设备运行是关键,通过推广和交流前沿技术及科研成果,Sikadur42HE环氧树脂灌浆目前备受使用,该材料具有:(1)强度高:粘结、抗压等力学性能远优于原来灌浆料。(2)流动性大:可完全填充空隙,符合设备二次灌浆的要求。(3)膨胀无收缩:不会产生设备与基础之间有缝隙,确保精度高的安装要求。(4)水乳环氧水泥基:环氧树脂与高品质水泥共同作用,耐久性强且符合绿色环保要求。(5)耐腐蚀性强:可以耐酸、碱、盐、油脂等化学品长期对它的腐蚀。(6)塑形强:在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期精确。

1 施工工艺流程及技术原理

1.1 施工工艺流程图

基层质量及基层处理——施工条件及限制——施工方法及工具——环氧灌浆——检查密实——表面收光及拆模。

2 施工要点及技术原理分析

2.1 基层质量及基层处理

接触Sikadur42HE环氧树脂灌浆料的混凝土表面,首先凿除其表层浮浆直到坚实基层,达到灌浆面清洁、干燥、无污染,基层强度满足规范要求。混凝土接触面外边缘凿出25mm厚倒角边,以扩大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应满足Sa2.5的标准除锈要求。

混凝土、石材:基层必须完好、干燥、干净,没有水泥浮浆、冰、积水、润滑油、脂。同时必须清除所有松动或易碎的颗粒,已形成没有水泥浮浆和污染物,并被凿毛的表面。

钢:必须按照等同于Sa2.5的合格质量标准通过,如喷砂清洁法和真空泵吸等彻底清洁和处理表面。

所有锚窝或套筒必须无水,处理好后立即灌浆,以免再次氧化生锈。

2.2 施工条件及限制

环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前须将材料在5-30°C环境下放置48小时,施工时及随后24小时内环境温度控制5-29°C,20°C最为适宜。夏季施工采取隔热措施;冬季气温较低时,应在灌浆区域采取取暖措施,保证施工环境温度不小于于15°C,施工宜选择中午。

基层湿度:含水率≤4%bpw(重量比)

2.3 施工方法及工具

用手提电动式搅拌器(300-450rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;混合时避免引气;搅拌到材料的颜色和粘度达到了均一的程度。将混合后的环氧树脂置于适当的混合容器内,根据流动度的要求(遵照正确的配合比)缓慢加入C组份。然后搅拌直到均匀同质(约5分钟)。

(1)自重法。自重法是在灌浆施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。

(2)高位漏斗法。高位漏斗法是灌浆料施工中,仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。

(3)压力灌浆法。压力灌浆法是在灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。

2.4 环氧灌浆

鉴于Sikadur42HE环氧树脂灌浆的施工连贯性,需要使用永久性或临时模板。为了避免泄露和渗透,必须对这些模板缝隙进行密封。在所有模板上应用聚乙烯薄膜或蜡,避免灌浆料与模板粘连。制备模板时,保持超过100mm的浇注液面高度,以方便浇注。将配有倾斜的溜槽的灌浆斗与模板相连,从而提高灌浆流动度且达到引气量最小。

仅从一侧或两侧将灌浆料倒入制好的模板中,尽量减少空气引入。保持浇注液面高度,确保浇注口与底板密切接触,将足量的环氧灌浆料浇注在模板中,且浇注略高于模板顶面3mm,浇注的最小深度应为12mm,如果浇注深度大于50mm时,以每层≤50mm的浇注厚度分层浇注,在前一层浇注的灌浆料冷却后,再浇注后一层。固化后,用锤子轻击,检查其粘结性。

2.5 检查密实

灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

2.6 表面收光及拆模

灌浆后在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净终凝后,即可拆模。

3 结束语

此环氧树脂灌浆料的施工供公司同类项目施工使用,并不断完善在实际施工中所遇到的问题,切实有效的提高施工效率。

[1]Sikadur42HE环氧树脂灌浆料的配制及其改性研究与应用.

[2]HG/T2625-94.环氧浇铸树脂线性收缩率的测定[S].机械工业出版社.1994.

[3]DL/T5193-2004.环氧树脂砂浆技术规程[S].中国电力出版社.2004.

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