橡胶沥青混疑土道路施工工艺与质量控制分析

2015-08-15姚永生

居业 2015年24期

关键词：橡胶粉压路机铺设

姚永生

(中铁十一局集团第二工程有限公司，湖北十堰442000)

橡胶沥青混凝土本身具有降噪、抗裂、粘结性强、耐高温、稳定性高等特点，因此，被广泛应用于城市建设施工过程当中，有助于延长道路等的使用寿命，降低成本，进而提升城市民众的生活质量和社会服务水平。

1 橡胶沥青的性能特点

1.1 防水性

橡胶沥青混凝土的应力吸收层本身也扮演者“防水层”的角色，能够保证在吸收雨水的过程中防止其向下渗透，进而对沥青混合层中的下部分实现保护。

1.2 寿命长

由于橡胶沥青混凝土当中加入了橡胶粉，这在无形之中提高了沥青的抗老化能力、提升了其粘度、抗氧化力和热稳定性。而且由于橡胶本身所具有的优良的弹性，更为沥青施工保证了其建设成果的柔性，提升了其抗磨损、抗压和抗疲劳的能力，进而延长了铺设成品的使用寿命。

1.3 承重好

据国外有关调查数据显示，城市道路铺设和维修的过程中，利用橡胶沥青混凝土可以有效降低铺设路面的厚度，加深其承重力。

2 施工工艺要点

2.1 路面施工要点

路面施工过程中要注意橡胶沥青混凝土在铺设施工之前，要对基层和下层进行彻底的检查，质量不符合要求则不能施工。橡胶沥青混凝土在施工时要注意对温度的把控，常温、低温均不适合施工;橡胶沥青混凝土的压实需要20 t以上的轮胎压路机和10～12 t的双钢轮振动式压路机来进行施工，表层施工不宜采用轮胎压路机;橡胶沥青混凝土经过压实以后，其厚度不宜超过80 mm，并不得产生推移、发裂。其压实的过程要分为初、复、终三个阶段。实践证明，利用振动压路机或者轮胎压路机直接碾压之后倘若没有出现严重推移现象，那么可以免去初压过程，直接进入复压阶段。

2.2 拌制要点

(1)在橡胶粉的选择过程中，要注意选用常温研磨粉碎的斜交胎橡胶粉。而在能够保证混凝土碾压成型、且维持性能的前提下，还要注重选择较粗的、物理指标和化学指标都符合要求的橡胶粉。

(2)在橡胶沥青生产，基质沥青要尽可能使用重交沥青70号和90号(A/B型);橡胶粉的掺量要根据实际施工的技术要求来确定，且范围基本控制在沥青质量的20% ～30%(外掺)。

(3)在橡胶沥青混合料拌制的过程中，要基于施工路况来确定对针片状的指标要求。比如对于城市道路的主干道、公交通道、快速通道等高级施工路段，可以采用细集料，融入小于9.5 mm的碎石、钢渣或者矿渣等。同时细集料本身还应具备干燥、无风化等的特点。通常情况下橡胶沥青混凝土当中并不添加任何矿粉类物质，多是以石灰或者1%的水泥来替代。

2.3 摊铺要点

常规沥青混合料、橡胶沥青混合料的摊铺工艺对于橡胶沥青混凝土的铺设基本上也是适用的，但是需要注意的是在橡胶沥青混凝土铺设的过程中要格外注重对于铺设混合料温度的检测与控制，因为这关系到最终铺设成品的质量高低。橡胶沥青加热的温度应控制在185～195℃;粗、细集料温度应控制在185～195℃，达到上限或者超过195℃，原始材料将直接被废弃;施工铺设温度不低于170℃;初压温度不低于165℃、碾压铺设结束以后温度不能低于120℃一定要在铺设结束、路面冷却之后方能开放交通。

除此之外需要注意的还有以下几个要点。

(1)在进行橡胶沥青混凝土铺摊过程中，其温度测量仪器应置于螺旋布料器的位置。通过讲温度计插入料堆并随铺摊机前进的过程中不断注意温度的变化、作好记录。

(2)及时检测铺摊厚度是否符合规定，以便随时进行调整检修。铺摊前熨平板应该预热到规定的温度，且拼接紧密、无缝隙，避免卡入颗粒将路面拉出条痕。

(3)根据施工机配套的情况以及铺摊厚度、宽度调整对于橡胶沥青混凝土的铺摊速度，做到均匀、稳定、不间断，实现路面平整高质。

(4)摊铺过程始终要注重外观质量的检测，如果发现漏洞或者缺陷要及时进行修补，“趁热”维修，如果不能及时维修，就应把混合料完全铲除进行重铺。

2.4 压实要点

(1)从压实工艺的角度来说，橡胶沥青混合料的压实分为初压、复压和终压。为保证压实的紧致度和平整度，初压应该在完成摊铺后尚保有极高温度的情况下及时进行。

(2)为了避免压路机在进行混合料碾压的过程中因为相互堆挤而产生拥包，其必须要以较为缓慢且均匀的速度进行碾压，同时应将驱动轮的方向朝向摊铺机，路线保持稳定、不能突然改变，在启动和停止时必须减速缓行，不能紧急刹车制动。

(3)初压所采用的静载式钢轮压路机其吨位不应小于25 t，复压所采用的钢轮振动式压路机其吨位不应小于1 t。与此同时在进行压实的过程中，初压需要利用静载式钢轮压路机反复碾压2～3遍，复压过程需要重复3～5遍，终压过程需要采用静载式钢轮压路机反复碾压3～6遍，振幅以0.3～0.8 mm为宜、振动频率最好控制在35～50 Hz之间。

(4)橡胶沥青混凝土施工过程中，应选择合理的压路机进行有效组合，完成碾压的相关步骤。比如为防止橡胶沥青发生粘连压路机橡胶轮胎这类情况，橡胶沥青混凝土在进行压实施工时尽量避免使用胶用的压路机，最好采用3～5台钢轮压路机尾随摊铺机后面进行初步的振动碾压。

3 质量控制要点

3.1 生产过程化控制

生产过程化控制指的是为保证橡胶沥青混凝土的质量，在其混合料生产和进行施工的过程中，进行动态化、过程化的控制，进而保证混合料在施工过程中保质保量，不至于出现纰漏。

3.2 原材料质量控制

将橡胶沥青混凝土混合料当中的细集料、粗集料，用于湿拌工艺的机制沥青和用于干拌工艺的沥青，矿粉等，按照有关沥青道路施工的相关技术管理规定进行项目抽样检查和频率检测。每袋橡胶粉在进入施工现场之前都要按照完备的化学物理指标进行检测;检查过后还要按照固定的频率进行化学指标的抽样检测，并按照每10 t的频率进行物理指标的检测，按照相关道路施工用料管理规定，橡胶粉的掺量误差控制在正误差2%以内，不允许负误差。