加强预拌混凝土生产的质量控制措施探析

2015-08-15

江西建材 2015年2期

1 预拌混凝土原材料质量控制

1.1 水泥的质量控制

水泥是预拌混凝土中的主要胶凝材料，对于混凝土的强度以及粘性有着重要的影响，在选取水泥时应该把握以下几点:(1)使用的水泥必须进行相关的试验，试验结果合格后方能使用，主要试验包括水泥强度试验、细度试验、凝结时间试验以及体积安定性试验等，必须保证水泥质量合格。(2)尽量选用同一厂家、同一型号、同一批号的水泥，这样更能保证生产出高质量的混凝土。(3)对水泥的稳定性进行统计学分析，这是确定混凝土配合比的关键，应该与水泥厂家经常沟通，及时反馈水泥使用情况，便于采取工艺应变措施。(4)合适确定水泥用量。因为水泥量过多，则会提高粘性，增大泵送阻力;如果水泥过少，则会发生泌水、离析，降低混凝土吸入性能。

1.2 骨料的质量控制

骨料是混凝土的主要组成部分，占据混凝土总体积的80%左右。骨料的强度、针片状含量、粒径级配以及有害物质含量直接影响到混凝土的产品质量。在选取骨料时应注意以下几点:(1)尽量选择经过二级破碎后的石子，避免针片状含量过高的石子。(2)根据石子的粒径级配在5mm-32mm之间选择合理的级配，石子粒径不宜过小。(3)要根据石子含石粉量的多少合理选用。因为加入石子含石粉量高，会降低混凝土的强度，还会加大水泥的用量，对于含粉量高的石子需要经过二次筛选后才能使用。(4)完善石子的存储管理。堆放石子的位置需要做好排水设施以及搭建防水棚，石子使用遵循先入先出的原则。(5)砂是主要的细骨料，在选用时应该测算砂的含泥量以及含水量，达到标准之后方可使用。

1.3 掺合料的质量控制

预拌混凝土生产过程中应用到的掺合料主要是粉煤灰，粉煤灰物美价廉，是良好的混凝土掺合料。因为粉煤灰的形态效应能够大大的提高混凝土的密实度和可塑性，降低坍塌时造成的损失，而且粉煤灰的减水作用还能提高混凝土的强度等级以及耐久性。在选用粉煤灰时要考察细度、烧失量、需水量比以及活性指数等性能参数，其质量必须符合国家相关标准，现场复检合格后方可使用。

1.4 外加剂质量控制

预拌混凝土生产中常用到的外加剂包括引气剂、泵送剂、减水剂以及缓凝剂等。要根据混凝土的使用要求合理选择外加剂，所有的外加剂必须具备质量合格证书，符合我国《混凝土外加剂应用技术规范》，并且在现场进行复检合格后才能使用。选择外加剂时应该尽量选用同一厂家、同一品牌、同一批次的外加剂，这样能够更好地保证外加剂的质量稳定性。外加剂应该按照种类不同分类存放，并且具有明确的品种标志，以防错用误用。

2 预拌拌混凝土生产质量管理

2.1 搅拌质量控制

搅拌过程是混凝土生产过程中的关键环节，因此在预拌混凝土生产中应该明确各种原料的投料顺序、投料质量以及搅拌时间等关键参数。常见的投料顺序有一次投料法和两次投料法两种。目前我国使用最为广泛的是两次投料法，也就是大家熟知的“裹砂石法混凝土搅拌工艺”，即通过两次加水、两次搅拌的过程，提高混凝土的强度。在搅拌时应该注意下面几点:(1)投料质量应该适中，如果一次性投料过多，则会影响搅拌的均匀性，反之如果投料过少，则会降低生产能力。(2)准确控制搅拌时间。应该根据相关行业规范确定最短搅拌时间，不能少时也不能超时。(3)在开盘混凝土时需要按照拟定的配合比增加水泥用量的10%，在搅拌开始前应先将搅拌桶润湿，然后再进行称重、投料、搅拌，最好能够一次完成。

2.2 运输质量控制

运输过程是连接不同生产环节之间的重要工序，在预拌混凝土运输过程中应该注意以下几点:(1)合理确定运输时间，控制运输距离。由于混凝土的初凝时间基本上是固定的，如果运输时间过长，则会缩短泵送、布料、浇筑以及振捣等工序的时间，这会大大降低混凝土的成型效果;反之若运输时间过短，其它工序时间相对加长，一旦拌合物振动时间过长，则易发生泌水、离析现象，容易造成车堵。(2)运输过程中应该保证筒体的旋转，严禁中途加水，整个运输过程直至最后浇筑成型的总时间最好控制在1.5h以内，如果气温过高，则应控制在1h以内。(3)对于大体积的混凝土或者厚大承台结构的应该添加缓凝剂，延长初凝时间。

2.3 配合比的调整控制

预拌混凝土的配合比设计是决定混凝土强度等级的关键因素。配合比的确定要结合预设混凝土强度等级、工程特点以及施工要求和易性，并结合当地的天气情况，综合考虑各种不利因素，合理确定水泥、石子、砂以及外加剂的配合比。配合比的计算采用计算-试验法。首先是根据相关资料初步计算配合比，再经过试配实验和易性要求确定基准配合比，然后根据强度等级要求确定最终的混凝土混合比，最后再根据配合比例开始混凝土的搅拌以及浇筑工作。

3 预拌拌混凝土检验质量控制

3.1 出厂检验控制

预拌混凝土的出厂检验是生产企业必须进行的检验过程，应该由专业的检验技术人员负责出厂检验，检验的主要内容包括生产标号以及订单标号的核对，还有就是进行坍落度检验，有特殊要求的预拌混凝土还需要进行含气量检验。出厂检验要有严格的检验程序和流程，要进行详细的检验记录，最后要根据相关行业规范出具产品出厂检验质量合格证书。

3.2 交货检验控制

交货检验是由购买方抽调技术人员对预购买的混凝土进行交货检验，一般都是在交货现场进行检验，检验的内容与交货检验项目差不多。检验的内容包括:(1)外观检查。采用目测的方法对预拌混凝土的外观进行检查是否存在异常。(2)进行坍落度检验。坍落度实验必须在混凝土到达现场的20min之内进行，采取随机采样，在卸料量的1/3左右时取样，针对不同的泵送高度确定不同批次混凝土的坍塌度标准，控制坍塌度检测结果在允许误差范围之内，超过允许误差的应该退场。

3.3 常规检验控制

常规检验是在预拌混凝土的浇筑过程中，由施工单位和混凝土生产单位对混凝土质量进行检验。检验的主要内容包括两个方面:一是混凝土是否发生泌水、离析现象。一旦拌合物发生骨料上浮、浆液沉底或者是骨料沉降、浆液上浮，则是发生了离析现象。当骨料全部下沉，水分上浮则是发生了泌水现象。一旦拌合物发生泌水，就会导致拌合物的均匀度降低，影响混凝土的耐久性、抗冻性以及抗渗性，而且也会影响后续工序的开展。二是检查混凝土强度等级是否与浇筑部位的设计强度等级相吻合。如果混凝土强度等级不能达到设计要求，必须及时更换，否则会埋下安全隐患。