节能降耗在机械设计加工中的应用

■吕玉磊 ■河南豫晨建筑工程有限公司，河南 郑州 450000

当前我国机械设计加工方面，科学的采取节能减耗方案，不仅能够减少机械设计加工过程中的成本投入，还能够提相关升企业在日益激烈的市场中的竞争能力，保证本身的技术优越性，使其得到最大限度的企业效益，另外，可以节约能源，促进可持续发展的政策能够更加有效的实行。

1 目前机械设计加工阶段的能源资源浪费情况

机械加工的过程中，因设计部门的能源资源使用指标缺乏统一性和固定性，造成机械设计的过程中，针对完善后的技术实行节能减耗研究不够重视，且目前应用的加工技术和技术流程均相对熟练，此类状况下，企业未能总体研究分析加工阶段的节能降耗情况，很大程度提升了生产过程中的能源资源使用量。此外，机械设计加工阶段，企业通常侧重加工成效和准确度，轻视了资源能源浪费的情况，因此，仅仅极少的加工企业为提升机械加工阶段的资源使用率，应用合理的节能减耗技术方案，或于设计加工阶段，采取措施对总体能源资使用量实行切实掌控，以达到节能减耗的标准要求。针对实行加工操作的工作人员，机械设备的加工阶段，仅注重生产成效，且机械设计加工企业为将资源能源减耗效果添加到考核标准中，由于此类管理方式造成的作用与限制，现实加工阶段，工作人员侧重加工效率，而轻视相应的的技术方案以减少资源能源的浪费情况。

2 机械设计加工中造成能源浪费的原因

(1)业务水平相对低下的情况于多数企业的机械设计工作人员中比较广泛。针对机械设计工作人员，尽管其拥有优良的专业知识水平，可工作实践阅历却相对缺失，此类状况下，则针对机械设计加工中的能源浪费情况未进行切实的重视。

(2)机械设计工程中，为符合客户的现实要求，机械设计工作人员只重视机械的总体功能，判断机械品质的技术指标仅为机械最后能否可靠稳定的运作，针对机械资源能源的使用方面的重视程度依然不足，机械设计过程中，若管理人员未对其实行明确的指示，此类状况下，机械设计工作人员对其实行设计的过程中，往往不会着重关注机械设计加工中节能减耗方面的情况。

(3)机械设计加工的过程中，尽管一些机械加工设计工作具备节能减耗的观念，同时也将此类观念切实应用到实际的设计加工，可实行现实机械加工阶段，由于加工技术的作用与限制，导致能源节约成果通常不尽人意，机械设计加工工作人员不得不应用别的设计模式，替换了之前的能源节约模式，因此，机械设计加工的过程中，此类情况同样会导致节能降耗无法有效实行。

3 节能降耗在机械设计加工中的应用方式

当前时期，社会多个行业具出现了能源资源越来越稀缺的情况，为确保长远进步的标准要求，产业中的节能减耗已是我国社会目前素有行业中必须重视的方面，此类状况下，机械设计加工行业也要以本身为基础，重视产业中的能源降耗，通过科学的能源节约方式更好的确保企业经济的长远进步。节能降耗在机械设计加工中的应用方式通常有如下几点:

3．1 节能减耗关键要应用于机械设计阶段

由于社会经济的飞速进步，人们的生活质量获得提升，环保认识也逐步加强，因此，企业的管理人员需深刻认识，通过加工成效很难确保和提升本身的市场竞争能力，但利用机械设计加工的节能减耗方案，不仅能够使加工企业的成本投入减少，以最大限度的得到企业效益，还可以在逐渐激烈的市场竞争中，保证加工企业自身的市场竞争能力，提升技术的优越性。因此，机械加工的整个周期内，企业均要有效施行节能减耗观念，针对机械设计工作人员施行培训，提升机械设计工作人员本身的专业水平，且关注给机械设计工作人员节能减耗方面的理念，方可于所有机械设计加工模式内都切实施行节能减耗的设计方式。

3．2 机械加工的过程中应用新式的工装

当前创新时期的大环境中，针对当代机械设计加工领域，传统的设计加工系统无法对工作人员形成制约，却需应用对应的方案，机械设计加工阶段，提升工作人员本身工作的主动热情，为有效解决设计加工阶段不科学的方面，需持续完善传统的加工技术，且形成可以推动建筑设计加工企业长远进步的新式工装。针对企业的方面来讲，更好的工装不仅能够减少企业的能源消耗，还能够总体提升企业的设计加工成效。如上述，通常情况下，企业在进步阶段，其需持续研发，实际应用新式的工装，利用科学合理的工装推广应用，以切实使用设计加工企业优化加工工序，减少加工过程中的能源使用量。

3．3 使用节能原料，完善技术流程

由于科技的飞速进步，新型原料被更多的采用，随着发展，绿色节能原料逐渐在当代机械设计加工领域被广泛的应用，推动设备的革新速度持续提升。因此，现实的机械设计加工阶段，企业需针对传统的机械设计加工模式实行变革与创造，且将绿色节能原料更多的使用到机械的加工阶段，以提升新型材料的应用范围。此举由于机械设计加工阶段，若完善某个元器件，且对其实行了应用，则设备的投入数目可以随之减少，另外，与机械加工阶段，更多的采用绿色节能材料，还能够使机械设计加工企业减少能源的消耗量。

3．4 创新机械设计加工方式

当前时期，由于企业本身的规模和设计加工技术能力的作用和限制，多数中小企业组织进行单件模式和低批次的加工，实践的加工过程中，此类加工方式逐个加工单件机械，最终造成机械设计加工企业不能实行流水线作业，直接提高了设计加工企业加工中的能源消耗。所以，中小企业需要创新生产模式，大力采用机械批量加工方式，帮助企业需持续完善本身内部资源，此类状况下，有助于企业提升加工成效，还能够减少加工的成本投入。此外，完善和整合企业内部资源，能够深入使机械设计加工企业实现节能减耗标准，对提升中小型企业的长久持续发展有利。

3．5 科学提升机械设计加工环节

通常状况下，许多人均以为提升加工工序肯定要提升能源的使用量，但现实的机械加工阶段不难看出，合理的增加部分加工工序，非但未增加资源能源的使用量，还会提升加工成效，减少机械加工中的资源能源使用量。该模式应用原理为:加工阶段相对繁杂，期间有大量的资源能源使用，合理添加资源能源使用量较少的加工环节，有可能找出一个可以替代费能源使用量更高的加工环节。经过总体的分析得出，机械设计加工总体的能源消耗在下降。因此，利用合理的计算与实践，科学提升机械设计加工的环节，可以提升加工成效，且实现能源节约的标准。

4 总结

如上述探析，使节能减耗的观念应用于当代机械设计加工领域，可以确保机械设计加工企业本身的长远进步，避免在日益激烈的市场环境中，企业无法建立安全牢靠的技术优势。针对我国资源能源逐渐紧缺的问题，资源能源浪费严重的企业必定跟不上能源市场的脚步。所以，企业需采用对应的节能降耗方案，持续减少能源消耗，确保本身的长远进步。

［1］王晓光．节能降耗在机械设计加工中的应用解析［J］．品牌(下半月)，2015(06):199．

［2］周丽萍．节能降耗在机械设计加工中的应用［J］．科技风，2014(09):78．

［3］魏海龙．机械设计加工中应注意的问题分析［J］．科技创新与应用，2014(23):115．