建筑施工用混凝土质量控制探讨

2015-08-15蒋华明四川省甘孜州第一建筑工程有限责任公司四川甘孜626000

江西建材 2015年17期

■蒋华明 ■四川省甘孜州第一建筑工程有限责任公司，四川甘孜 626000

在社会经济飞速发展地推动下，我国基础设施建设已经进入到快速发展的阶段，混凝土是工程施工过程中必不可少的一种重要材料，其质量问题直接关系到结构物使用的稳定性和安全性，对结构物造价产生严重影响［1］。混凝土质量是决定工程整体质量的一个重要因素，所有在工程的实际施工过程中，必须高度重视对混凝土的质量进行严格控制。

1 对混凝土强度产生影响的主要因素

混凝土指的是由一定比例的水、水泥、矿物质、化学外加剂、细骨料诸多种物质相互混合，并均匀拌制后形成的一种施工材料，其为一种振捣密实成型、养护硬化而成的人工石材，在工程施工建设过程中得到广泛应用。混凝土质量的指标主要体现为其所具有的实际抗压强度。混凝土所具有的抗压强度与混凝土所使用的水和水泥所具有的强度呈正比例关系，根据相应的公式进行计算，在水灰比相等的情况下，高标号水泥所配制而成的混凝土所具有的强度明显高于低标号水泥配制而成的混凝土。因此，在混凝土施工过程中，在水泥标号的选择上需谨慎。此外，根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645 倍标准值来对混凝土标号进行确定，可有效保证混凝土确定均有95%的保证率，进而保证建筑物的安全。减少混凝土确定的变异性可实现在保证了工程质量的同时降低工程造价。

在石质强度相等的情况下，与卵石相比，碎石的表面更为粗糙，将其与水泥砂浆进行混合时所具有的粘结性明显强于卵石。在水灰比相等或者配合比一致的情况下，由碎石、卵石配制而成的混凝土，卵石混凝土所具有的强度明显低于碎石混凝土。因此，在实际施工过程中，通常将混凝土粗骨料的直径控制在3.2cm 左右。粗骨料对混凝土强度产生的影响明显大于细骨料，因此在混凝土公式中未反映砂种柔效，但是砂质量在一定程度上也同样对混凝土的质量产生影响。所以在混凝土施工过程中，必须对砂石质量进行严格控制，保证砂石质量完全符合混凝土相应标号用砂石质量标准的具体要求，进而保证混凝土的最终质量［2］。

2 混凝土质量控制的有效措施

2.1 施工准备工作

做好施工前的准备工作，进而为保证混凝土施工质量奠定基础。具体应做好如下工作:检测搅拌机;控制用水量;搅拌前需先进行加水空转操作;混凝土浇筑的准备工作:做好人员、设备的准备工作以保证坍落情况发生时能够及时进行维护;注意混凝土的运输时间，混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送至浇筑地点［1］。如果混凝土运送到浇筑地点时发现有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合;确保浇筑管道通畅，以实现混凝土一次性完成浇筑;根据气温情况对预埋管线、钢筋、模板等进行逐一检查，确保浇筑标准合格;浇筑完成后应进行连续振捣;掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定［2］。

2.2 混凝土养护

为保证混凝土的施工质量，做好养护工作十分重要。具体工作如下:(1)混凝土的温度应控制在10℃-20℃之间，以保持湿度。选择适宜的材料对需保养的结构物进行覆盖，难以覆盖的结构物则可喷洒养护剂进行养护。(2)在低温环境下的养护方法:一方面可在混凝土浇筑完成后，对混凝土覆盖适宜的保温材料。另一方面，可通过对拌和水或拌和料加温的方式提升搅拌温度［3］。(3)在高温环境下，可采用夜间施工以避免阳光直射。同时，应控制好混凝土的配比，适量洒水以保持混凝土表面湿润。对于不适宜洒水的建筑物，可用土工布严密包裹。

2.3 原材料控制

施工过程中所应用的普通混凝土主要由水、水泥、细骨料、矿物质、化学外加剂按照一定比例相互混合并均匀搅拌后形成。在混凝土施工过程中，工程项目的质量控制及监理工程师应注重对相关组成成份的资料、实物进行仔细检查。现阶段，部分地区所实行的监理见证取样送检制度取得良好效果。

(1)水泥。水泥的品种、标号均具有多样化，因此在选择使用的过程中，必须严格按照工程设计图纸的具体要求及施工具体使用使用部位所存在的环境条件，对水泥品种及标号进行合理选择。施工需要应用高强混凝土时，应使用高标号水泥。

(2)砂。在混凝土施工过程中，应加强对细骨料砂的质地、细度模数、级配、有害物质含量、含泥量进行全面、严格检查。有害物质含量、含泥量对混凝土强度产生的影响最大，因此其成为重点检查内容。将用于拌制混凝土的细度模数控制在3.7-1.6 范围之内［3］。结构用砂含泥量控制在＜3%的范围之内，有机物、云母、硫酸盐等有害物用质含量控制在＜2%的范围之内。

(3)石子。在混凝土施工中，加强对粗骨料石子的级配、质地、针片状颗粒含量、含泥量、最大粒径进行检查。通常情况下，碎石的直径应控制在1cm-3cm 范围内，卵石通常应用于结构受力部位，严禁使用经过煅烧的白云石块或者石灰石块

(4)水。应用无法饮用的水时，需对其进行水质化验和抗腐蚀试验，试验结果合格才能将其作为混凝土施工成分。工业废水、污水、硫酸盐含量＞水重1%的水、PH 值＜4 的酸性水均不能应用于混凝土施工。

(5)外加剂资质。首先，加强对外加剂生产企业的生产许可证、质量保证资料、相关检测单位所提供的性能试验报告等进行全面、严格的检查。其次，使用外加剂前，需先实施相关试配并进行相应的试验检验，对外加剂与使用水泥的适应性进行复验，检查外加剂的使用是否能够满足施工标准要求及混凝土性能设计要求。同时，还需加强对外加剂使用有效期进行严格检查，并对使用挤量进行严格控制。掺加外加剂后，应适当延长混凝土的搅拌时间。实践证明新型的复合型混凝土外加剂具有良好的使用效果，值得推广应用。

2.4 配合比的质量控制

以设计要求及混凝土工程特点作为主要依据，对相关原材料进行确定后，需在监理工程师见证下对现场的原材料进行取样，并对见证取样单进行仔细填写，然后将其交至相应试验室进行混凝土配合比设计和具体试配工作。监理工程师再对验室所提供的相关配合比单及混凝土性能进行严格审查，确定工程施工设计的相关要求均能够得到满足后才能允许混凝土搅拌、浇筑工作正式实施。

2.5 搅拌过程的质量控制

在混凝土的搅拌过程中，施工单位需对原材料的计量进行严格控制。搅拌机应该配备有水表，不能凭施工经验或者感觉对水量进行调整;每次使用砂石料均需要过磅称量，不应通过小车划线做记号的方式来确定砂石料的使用量。此外，还需对加料顺序、搅拌时间、拌合物坍落度、离析情况等进行严格控制，并实施抽查。在大型工程的施工过程中，施工单位应尽量使用电脑计量的的搅拌站，最大限度的降低人为因素，提高配合比的精确性、

2.6 浇筑过程质量控制

在实施混凝土浇筑施工之前，质量控制级监理工程师需对所使用的混凝土浇筑方法进行检查，保证浇筑方法的合理性，保证水电供应，保证施工人员配备的科学性;明确度件模具、数量是否合适;对振捣器的类型、数量、规格进行严格检查，保证其均能够满足混凝土振捣标准和要求。在实施浇筑施工操作时的气温、气候进行综合考虑，并做好相应的准备工作。针对各梁、板、柱等构件的具体要求合理选用相应的类型的振捣器。注意对混凝土拌合物存在的坍落度性能进行严密观察，发现问题时及时进行调整。加强对混凝土浇筑厚度、振捣器插点的均匀性、移动间距进行严格督促。